Penyelesaian Untuk Menggantung Sanga Di Bahagian Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Penyelesaian untuk Menggantung Sanga di Pinggir Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Abstrak

Sanga tergantung di tepi pemotonganmesin pemotong laserselalu menjadi masalah biasa dalam industri pemotongan laser. Ia mengurangkan kualiti canggih dan membawa kesan negatif ke atas kecekapan pengeluaran. Kertas kerja ini meneroka punca, kesan dan penyelesaian kepada masalah tergantung sanga, bertujuan untuk menyediakan cara yang praktikal dan berkesan untuk mengatasi isu tersebut. Dengan menjalankan eksperimen dan analisis statistik, kertas ini menyimpulkan bahawa sanga tergantung terutamanya disebabkan oleh pemilihan parameter pemotongan yang tidak sesuai dan kadar aliran gas yang tidak mencukupi. Penyelesaiannya termasuk mengoptimumkan parameter pemotongan, meningkatkan kadar aliran gas, dan membersihkan sanga dengan kerap. Keputusan menunjukkan bahawa penyelesaian yang dicadangkan adalah berkesan dalam menyelesaikan isu tergantung sanga dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

Kata kunci: pemotongan laser, gantung sanga, parameter pemotongan, kadar aliran gas, penyelesaian.

1. Pengenalan

Pemotongan laser adalah teknik yang digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahan, terutamanya dalam pemprosesan logam. Ia mempunyai kelebihan berbanding kaedah pemotongan tradisional seperti ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan fleksibiliti. Walau bagaimanapun, masalah sanga tergantung di bahagian canggih sentiasa menjadi hambatan untuk peningkatan kecekapan pemotongan laser. Sanga dihasilkan apabila pancaran laser mencairkan logam dan gagal membersihkan bahan cair dengan cekap. Sanga yang tergantung di tepi pemotongan bukan sahaja mengurangkan kualiti tepi pemotongan tetapi juga mengurangkan kecekapan pemprosesan, kerana ia memerlukan masa dan usaha tambahan untuk membersihkan sanga. Oleh itu, adalah penting untuk meneroka punca dan penyelesaian kepada masalah tergantung sanga.

2. Punca Sanga Tergantung

2.1 Memotong Parameter

Pemilihan parameter pemotongan adalah penting untuk kecekapan dan kualiti pemotongan laser. Pemilihan parameter pemotongan yang tidak sesuai boleh menyebabkan isu tergantung sanga. Terdapat dua parameter kritikal dalam proses pemotongan laser, iaitu kuasa laser dan kelajuan pemotongan.

Kuasa laser: Kuasa laser menentukan berapa banyak logam dileburkan oleh pancaran laser, yang menjejaskan penggantungan sanga. Apabila kuasa laser terlalu rendah, logam tidak cair dengan baik, membawa kepada sanga tergantung; apabila kuasa laser terlalu tinggi, bahan cair terlalu sejat, menjadikannya sukar untuk mengalir keluar, juga menyebabkan sanga tergantung.

Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan mempengaruhi pemejalan bahan cair dan aliran sanga. Apabila kelajuan pemotongan terlalu perlahan, sanga mempunyai lebih banyak masa untuk menyejukkan dan memejal, menjadikannya lebih sukar untuk dikeluarkan. Apabila kelajuan pemotongan terlalu cepat, logam cair panas tidak mudah dibersihkan oleh gas, mengakibatkan sanga tergantung.

2.2 Kadar Aliran Gas

Kadar aliran gas adalah satu lagi faktor kritikal yang mempengaruhi sanga tergantung. Kadar aliran gas membekalkan gas ke bahagian canggih untuk membantu membersihkan bahan cair. Jika kadar aliran gas tidak mencukupi, logam cair tidak akan diterbangkan dalam masa, dan sanga tergantung akan kekal.

3. Kesan Penggantungan Slag

3.1 Kualiti Kecemerlangan

Gantung sanga membawa kesan negatif ke atas kualiti canggih. Sanga boleh mencalarkan bahagian pemotongan, meninggalkan kesan atau burr, yang menjejaskan pemprosesan atau pemasangan berikutnya. Sanga yang digantung juga boleh membawa kepada tepi pemotongan bergerigi, menjejaskan estetika produk keseluruhan.

3.2 Kecekapan Pengeluaran

Sanga tergantung membawa kepada langkah tambahan untuk membersihkan sanga, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran. Proses pembersihan memerlukan masa dan usaha tambahan, yang boleh menjadi penting jika sanga tergantung kerap berlaku. Menangguhkan proses pembersihan atau pembersihan yang tidak lengkap boleh menyebabkan pengumpulan sanga, seterusnya menjejaskan kualiti pemotongan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.

4. Penyelesaian Penggantungan Slag

4.1 Mengoptimumkan Parameter Pemotongan

Untuk menyelesaikan isu tergantung sanga yang disebabkan oleh parameter pemotongan yang tidak sesuai, parameter pemotongan mesti dioptimumkan. Kuasa laser dan kelajuan pemotongan hendaklah dipilih dengan sewajarnya, dengan matlamat untuk memastikan pencairan logam yang mencukupi dan mengekalkan logam cair daripada penyejatan yang berlebihan. Pemilihan parameter pemotongan boleh berbeza-beza, bergantung pada bahan dan ketebalan logam. Oleh itu, proses pemilihan memerlukan pertimbangan dan eksperimen yang teliti. Proses pemotongan berlebihan dan fungsi henti perlahan juga boleh ditambah kepada perisian kawalan industri mesin pemotong laser untuk mengelakkan pembentukan sanga di pinggir pemotongan.

4.2 Meningkatkan Kadar Aliran Gas

Meningkatkan kadar aliran gas untuk membekalkan lebih banyak gas kepada canggih adalah penyelesaian yang berkesan untuk menyelesaikan isu tergantung sanga yang disebabkan oleh kadar aliran gas yang tidak mencukupi. Bekalan gas menyediakan momentum untuk logam cair mengalir keluar dari pinggir pemotongan, memastikan bahawa sanga tidak tergantung. Bekalan kadar aliran gas juga boleh berbeza-beza, bergantung pada bahan dan ketebalan logam.

4.3 Membersihkan Sanga Secara Berkala

Membersihkan sanga dengan kerap juga merupakan penyelesaian praktikal kepada isu tergantung sanga. Proses pembersihan perlu dilakukan secepat mungkin selepas proses pemotongan selesai. Proses pembersihan melibatkan pengikis atau berus untuk mengeluarkan sanga yang tergantung, diikuti dengan udara termampat untuk mengeluarkan sebarang sanga yang tinggal. Proses pembersihan harus teliti, dan pengumpulan sanga mesti dicegah.

5. Keputusan Eksperimen dan Analisis Statistik

Eksperimen telah dijalankan untuk mengesahkan keberkesanan penyelesaian yang dicadangkan. Parameter eksperimen termasuk kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan kadar aliran gas. Bahan ujian adalah keluli tahan karat dan keluli karbon, dengan ketebalan 1mm dan 5mm. Sampel diuji dengan dan tanpa penyelesaian yang dicadangkan, dan gantung sanga dinilai berdasarkan penampilan canggih dan masa serta usaha yang diperlukan untuk membersihkan sanga.

Analisis statistik keputusan eksperimen menunjukkan bahawa kuasa laser dan kelajuan pemotongan mempunyai kesan yang ketara ke atas sanga tergantung. Pemilihan parameter yang sesuai akan menyebabkan penggantungan sanga yang minimum, manakala pemilihan yang tidak sesuai membawa kepada peningkatan yang ketara dalam penggantungan sanga. Kadar aliran gas juga merupakan faktor penting dalam mengurangkan sanga tergantung, dan meningkatkan kadar aliran gas boleh memberi kesan positif kepada pengurangan sanga tergantung.

Penyelesaian yang dicadangkan, termasuk mengoptimumkan parameter pemotongan, meningkatkan kadar aliran gas, dan membersihkan sanga dengan kerap, semuanya merupakan kaedah yang berkesan untuk mengurangkan isu tergantung sanga. Proses pembersihan perlu dilakukan secepat mungkin selepas proses pemotongan selesai. Proses pembersihan melibatkan pengikis atau berus untuk mengeluarkan sanga yang tergantung, diikuti dengan udara termampat untuk mengeluarkan sebarang sanga yang tinggal.

6. Kesimpulan

Isu penggantungan sanga sentiasa menjadi halangan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemotongan laser. Punca sanga tergantung termasuk parameter pemotongan yang tidak sesuai dan kadar aliran gas yang tidak mencukupi. Penggantungan sanga membawa kesan negatif ke atas kualiti canggih dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Penyelesaian kepada gantung sanga termasuk mengoptimumkan parameter pemotongan, meningkatkan kadar aliran gas, dan membersihkan sanga dengan kerap. Eksperimen telah menunjukkan bahawa penyelesaian yang dicadangkan adalah berkesan dalam mengurangkan sanga tergantung dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Penggunaan penyelesaian yang dicadangkan dalam pengeluaran pemotongan laser boleh membawa faedah yang ketara dalam peningkatan kualiti dan kecekapan.