Mesin Kimpalan Laser

Kenapa pilih kami

Teknologi canggih

Syarikat itu mempunyai pasukan profesional berkemahiran tinggi yang berdedikasi untuk menyelidik dan membangunkan jentera termaju yang boleh memenuhi keperluan aplikasi industri moden. Sama ada anda sedang mencari pemotong laser, atau apa-apa jenis peralatan CNC lain, RAYTHER mempunyai teknologi yang anda perlukan.

Produk berkualiti

Sudah tentu, teknologi hanya bernilai jika ia menghasilkan hasil yang berkualiti. Nasib baik, peralatan RAYTHER melakukan perkara itu. Sama ada anda perlu memotong logam, kayu atau bahan lain, peralatan CNC syarikat memberikan hasil yang tepat dan tepat setiap masa. Peralatan ini diuji dengan teliti untuk memastikan ia dapat menangani walaupun cabaran pembuatan yang paling sukar, dan dilengkapi dengan jaminan kualiti dan jangka hayat.

Perkhidmatan pelanggan yang sangat baik

Sudah tentu, walaupun peralatan CNC terbaik kadangkala boleh menghadapi masalah. Itulah sebabnya penting untuk bekerja dengan syarikat yang menawarkan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang. Sama ada anda memerlukan bantuan menyelesaikan masalah, atau hanya mahukan nasihat tentang cara memanfaatkan sepenuhnya peralatan anda, pasukan profesional syarikat yang berpengetahuan dan mesra sedia membantu anda, memberikan sokongan teknikal untuk pelanggan 24 jam sehari.

Pasukan profesional

Falsafah pengurusan unik RAYTHER membimbing pemikiran dan tindakan semua rakan sekutu RAYTHER.

Kami adalah pasukan yang penuh tanggungjawab dan semangat untuk pelanggan, menyokong pembelajaran dan menjadi mahir dalam inovasi. Inovasi, kerjasama ikhlas, perkhidmatan ikhlas, menyokong situasi menang-menang, dan memastikan masa terpantas dan perkhidmatan terbaik.

Apakah Mesin Kimpalan Laser

Mesin kimpalan laser adalah mesin yang membolehkan pengguna menjalankan proses kimpalan dengan menggunakan pancaran laser sebagai sumber pemanasannya. Dengan teknologi penjanaan laser terkini, mesin kimpalan laser dan teknologi kimpalan laser menjadi semakin biasa. Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser untuk menyambung logam atau termoplastik.

Kelebihan Mesin Kimpalan Laser

Kimpalan mikro adalah mungkin

Pancaran laser boleh difokuskan untuk mendapatkan tempat yang sangat kecil. Kerana ia tidak terjejas oleh medan magnet dan boleh diletakkan dengan tepat, ia boleh digunakan untuk kimpalan mikro, yang sesuai untuk kimpalan jisim bahan kerja mikro dan kecil yang dihasilkan secara automatik dalam kuantiti yang banyak.

Tak rugi

Kerana mesin kimpalan laser adalah pemprosesan bukan sentuhan, tidak ada masalah haus alat dan penggantian alat. Pada masa yang sama, ia tidak perlu menggunakan elektrod, jadi tidak ada kebimbangan mengenai pencemaran atau kerosakan elektrod, dan mudah untuk mengautomasikan kimpalan berkelajuan tinggi. Ia juga boleh dikawal oleh digital atau komputer.

Fleksibel

Ia boleh digunakan untuk mengimpal bahan refraktori seperti logam takat lebur yang tinggi, dan juga boleh digunakan untuk mengimpal bahan bukan logam seperti seramik, kaca organik, dll., mengimpal bahan berbentuk khas dengan hasil yang baik dan fleksibiliti yang hebat. Ia boleh digunakan untuk mengimpal bahagian yang tidak boleh diakses Lakukan kimpalan jarak jauh tanpa sentuhan.

Kelajuan pantas, kuasa tinggi, ubah bentuk kecil

Kimpalan laser ialah kimpalan bukan sentuhan. Proses operasi tidak perlu ditekan. Kelajuan kimpalan adalah pantas, kecekapan tinggi, kedalaman besar, tegasan sisa dan ubah bentuk adalah kecil, dan ia boleh dikimpal pada suhu bilik atau di bawah keadaan khas (seperti ruang tertutup). Peralatan kimpalan dipasang. Mudah, tiada X-ray dihasilkan.

Penggunaan Mesin Kimpalan Laser

Industri bateri

Bateri telefon bimbit dan kebanyakan produk kod dikimpal dengan laser.

Industri bilik mandi dan peralatan dapur

Kimpalan laser adalah tepat dan mempunyai penampilan yang baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam penandaan laser dan kimpalan laser produk keluli tahan karat kebersihan mewah. Sebagai contoh, pemegang, faucet, pinggan mangkuk tahan karat dan pisau kebanyakannya diperbuat daripada LOGO korporat dengan penandaan laser, dan pengedap cerek elektrik mewah juga diselesaikan dengan kimpalan laser. Kimpalan dan kimpalan punggung perkakas dapur dan pinggan mangkuk, pembuatan acuan dan pembaikan serta pengubahsuaian semasa membuat dan menggunakan acuan.

Produk digital, telefon bimbit, industri komputer

Oleh kerana pemprosesan laser adalah teknologi pemprosesan yang tepat, ia lebih popular dalam bidang digital, telefon mudah alih dan komputer, seperti: kimpalan laser telefon mudah alih, MP4 dan MP3 cengkerang, kimpalan titik kabel antara muka, komputer notebook, dan peralatan kimpalan laser optik, dan kimpalan penyambung kotak komputer.

Industri jentera pembinaan

Kimpalan peralatan penulenan, kimpalan aksesori mekanikal dan elektrik, pembaikan galas penyambung.

Industri elektronik dan peralatan elektrik

Oleh kerana pemprosesan laser adalah kaedah pemprosesan bukan sentuhan, tiada penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal, jadi ia adalah selaras dengan keperluan pemprosesan industri elektronik. Seperti: kimpalan transformer, induktor, penyambung, terminal, penyambung gentian optik, penderia, transformer, suis, bateri telefon bimbit, komponen mikroelektronik, petunjuk litar bersepadu, dsb.

Industri barang kemas

Oleh kerana ketepatan tinggi pemprosesan laser, ia sangat sesuai untuk produk berharga dan kecil dalam industri perhiasan. Oleh kerana pancaran fokus laser sangat halus, ia boleh dibesarkan melalui mikroskop untuk membesarkan bahagian kecil barang kemas untuk mencapai kimpalan ketepatan. Penyambungan rantai barang kemas dan tatahan batu permata hendaklah dilengkapkan dengan mesin kimpalan titik laser, dan mesin kimpalan titik laser adalah peralatan yang diperlukan.

Perkakasan, alatan, industri instrumen

Kimpalan kimpalan pemasangan kimpalan instrumen, penderia, peralatan dapur dan pinggan mangkuk, membuat acuan dan pembaikan dan pengubahsuaian semasa digunakan. Kimpalan lancar pinggan mangkuk keluli tahan karat, kimpalan sambungan teras jam tangan instrumen.

Industri kereta dan kenderaan elektrik

Pemprosesan laser adalah pemprosesan bukan sentuhan, yang tidak mempunyai pencemaran kepada produk dan kelajuan tinggi. Ia lebih sesuai untuk proses pengeluaran barangan pengguna mewah dalam kereta, seperti kimpalan dail kereta, kimpalan injap, kimpalan gelang omboh, kimpalan gasket kepala silinder kereta, dan paip ekzos. , Kimpalan penapis, kimpalan penjana gas keselamatan wap. Pemotongan laser bahagian dalam pengeluaran percubaan kereta dan pengeluaran kelompok kecil, kimpalan bateri kenderaan elektrik.

Ciri-ciri Mesin Kimpalan Laser

Sumber laser: versi kimpalan profesional

Pengagihan tenaga tempat adalah seragam. Kurangkan percikan kimpalan. Kurangkan masalah penggantian kanta pelindung yang kerap dan kurangkan kos penggunaan.

Penyejuk air kapasiti tinggi: 16L

Kawalan suhu dwi, suhu stabil, pelesapan haba yang cepat, dan sokongan untuk kerja dimensi jangka panjang, pasaran biasanya penyejukan air 13L, penyejukan 16L lebih stabil, boleh dikimpal untuk masa yang lama, ucapkan selamat tinggal kepada penutupan penggera suhu tinggi berulang fenomena, meningkatkan kecekapan kerja.

Pengumpan Wayar Pintar

Parameter pakar terbina dalam, bahan yang berbeza selepas penggantian wayar, parameter suapan wayar boleh ditukar dengan satu kunci, tanpa penyahpepijatan berulang.

SUP 21T/23T

Cermin pelindung dan memfokus dinaik taraf kepada reka bentuk laci. Tidak perlu memegang kaca pembesar untuk mencari skru, buka penutup untuk memantau status kanta pada bila-bila masa.

Apakah Teori Kerja Mesin Kimpalan Laser

Kimpalan laser ialah mencantumkan logam atau termoplastik bersama-sama untuk membentuk kimpalan. Kimpalan laser boleh mengimpal bahan nipis pada kelajuan tinggi disebabkan oleh sumber haba pekat. Kimpalan laser adalah proses mudah yang menggabungkan dua helaian yang dipotong dengan tepat. Laser mencairkan tepi kepingan logam. Cairan mengalir ke dalam satu sama lain untuk membentuk sendi.

Cara Kimpalan Menggunakan Mesin Kimpalan Laser

Persediaan Pra-Kimpalan

Sebelum mengimpal, membuang bahan cemar permukaan seperti kotoran atau gris daripada bahan kerja adalah penting. Mempunyai bahagian yang bersih menghalang ralat atau kecacatan proses sambil meningkatkan hayat perkakas. Seseorang boleh menjalankan proses ini menggunakan degreaser, larutan akueus, dan pelarut lain.

Menjajarkan dan Lekapan

Selepas membersihkan bahan kerja, selaraskannya dengan betul sebelum kimpalan bermula. Ini memastikan tenaga laser diagihkan sama rata ke kawasan sendi yang dimaksudkan.

Kepit bahan kerja dengan selamat menggunakan lekapan pegangan kerja. Lekapan pegangan kerja ini meletakkan bahagian dengan tepat dan memastikan getaran terkawal.

Proses Kimpalan

Sediakan dan konfigurasikan mesin kimpalan laser untuk memenuhi keperluan setiap bahagian.

Selepas itu, letakkan pancaran laser tepat di atas sambungan menggunakan gentian optik atau cermin selepas itu. Bahan menjadi panas dan cair apabila haba dilalui.

Pertimbangan Untuk Membeli Mesin Kimpalan Laser

Keperluan khusus aplikasi

Langkah pertama dalam memilih mesin kimpalan laser ialah memahami keperluan unik aplikasi anda. Pertimbangkan faktor seperti jenis bahan, konfigurasi sambungan, volum pengeluaran dan kualiti kimpalan yang dikehendaki. Menyesuaikan mesin dengan aplikasi khusus anda memastikan hasil yang optimum.

Sumber dan kuasa laser

Sumber laser adalah nadi mesin kimpalan. Sumber laser yang berbeza menawarkan tahap kuasa yang berbeza-beza, pilihan panjang gelombang dan kualiti pancaran. Pilih sumber laser yang selaras dengan permintaan aplikasi anda, mencapai keseimbangan antara kuasa dan ketepatan.

Kelajuan dan produktiviti kimpalan

Kecekapan adalah terpenting dalam proses perindustrian. Nilaikan kelajuan kimpalan mesin, kerana ia secara langsung mempengaruhi produktiviti. Mencari keseimbangan yang betul antara kelajuan dan kualiti kimpalan adalah penting untuk memenuhi matlamat pengeluaran.

Automasi dan penyepaduan

Pembuatan moden sering bergantung pada automasi untuk meningkatkan kecekapan. Pilih mesin kimpalan laser yang berintegrasi dengan lancar ke dalam barisan pengeluaran sedia ada anda. Keserasian dengan sistem robotik dan keupayaan untuk melaksanakan tugas yang kompleks secara autonomi boleh menyelaraskan operasi anda dengan ketara.

Kemudahan penggunaan dan penyelenggaraan

Kemesraan pengguna dan kemudahan penyelenggaraan adalah pertimbangan kritikal. Antara muka yang direka dengan baik dan kawalan intuitif mengurangkan masa latihan pengendali dan memastikan hasil yang konsisten. Selain itu, pilih mesin dengan komponen yang boleh diakses untuk penyelenggaraan yang dipermudahkan.

Ketepatan dan kualiti kimpalan

Ciri kimpalan laser adalah ketepatannya. Siasat keupayaan mesin untuk mencapai kualiti kimpalan yang diingini secara konsisten, termasuk herotan minimum dan integriti sendi yang kukuh. Sistem kawalan mesin dan mekanisme penghantaran rasuk sangat mempengaruhi hasil kimpalan akhir.

Cara Menyelenggara Mesin Kimpalan Laser

Pembersihan dan penyelenggaraan yang kerap

Membersihkan mesin kimpalan laser secara berkala adalah langkah penting dalam mengekalkan fungsinya yang betul. Keluarkan serpihan logam, habuk dan kekotoran lain yang dijana semasa proses kimpalan, terutamanya dari laluan optik dan komponen laser. Gunakan agen pembersih dan kain lembut yang sesuai untuk pembersihan, mengikut garis panduan pembersihan yang disediakan oleh pengilang.

Periksa optik laser

Sistem optik laser adalah salah satu komponen paling kritikal bagi mesin kimpalan laser. Memeriksa dan menjajarkan sistem optik laser secara berkala adalah perlu. Sebarang penyelewengan atau kotoran dalam optik boleh menjejaskan fokus dan kestabilan pancaran laser, sekali gus menjejaskan kualiti kimpalan. Memastikan komponen optik yang bersih dan sejajar dengan tepat membantu mengekalkan kecekapan mesin kimpalan laser.

Kalibrasi parameter kimpalan

Penentukuran tepat parameter kimpalan adalah penting untuk mencapai kualiti kimpalan yang konsisten. Periksa dan kalibrasi parameter secara kerap seperti kuasa laser, kekerapan nadi, kelajuan kimpalan dan kedalaman kimpalan. Parameter yang salah boleh mengakibatkan kualiti kimpalan yang tidak stabil atau kecacatan kimpalan. Penentukuran parameter kimpalan memastikan mesin kimpalan laser kekal cekap dan boleh dipercayai semasa proses pengeluaran.

Penyelenggaraan tetap

Selain pembersihan dan pelinciran rutin, penyelenggaraan mesin kimpalan laser secara berkala adalah penting. Adalah disyorkan untuk mewujudkan pelan penyelenggaraan yang merangkumi penggantian tetap bahan habis pakai, pemeriksaan sambungan kabel dan paip, dan pembersihan sistem penyejukan air. Penyelenggaraan tetap membantu mengenal pasti isu yang berpotensi tepat pada masanya dan menghalang kegagalan peralatan, memastikan pengeluaran kecekapan tinggi yang berterusan.

Pensijilan

Pensijilan Ce, 11 Paten Reka Bentuk, 17 Paten Model Utiliti

Kilang Kami

Shandong Rayther Intelligent Technology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada 4 Januari 2015, terletak di Bangunan B6, JOIN · Zibo Advanced Manufacturing Industrial Park, Shandong, China. ialah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan penyelidikan saintifik, pembangunan, pembuatan dan pemasaran. Rantaian perindustrian meliputi mesin pemotong laser, mesin penanda laser, mesin kimpalan laser, mesin pembersihan laser, mesin ukiran laser, automasi laser dan peralatan sokongan, dan lain-lain. Rayther kini merupakan pembekal syarikat terkenal antarabangsa seperti Siemens, LG dari Korea, dan Kumpulan Tata dari India.

rakan kongsi

Soalan Lazim

S: Adakah mesin kimpalan laser berguna?

A: Sistem kimpalan laser secara amnya mempunyai kelajuan kimpalan yang cepat kerana sumber haba yang sangat pekat. Akibatnya, mereka adalah pilihan yang lebih baik untuk kecekapan pengeluaran.

S: Adakah kimpalan laser sekuat MIG?

A: Bukan sahaja kimpalan laser biasanya lebih kuat daripada MIG, ia adalah tiga hingga sepuluh kali lebih pantas, mengimpal sambungan yang agak tebal dengan mudah, semuanya tanpa memerlukan beberapa pas atau haba yang tinggi, yang boleh mengurangkan kekuatan bahan yang dikimpal.

S: Adakah pengimpal laser memerlukan gas?

A: Gas kimpalan memainkan peranan penting dalam kimpalan laser. Selain daripada melindungi logam cair dan kawasan yang terkena haba bahan kerja terhadap atmosfera ambien, gas yang betul boleh meningkatkan kelajuan kimpalan dan/atau memperbaiki sifat mekanikal kimpalan.

S: Berapa lama pengimpal laser bertahan?

J: Pengimpal laser memerlukan sedikit penyelenggaraan, dan dengan sedikit penjagaan yang betul, peralatan anda akan bertahan selama beberapa dekad.

S: Bolehkah anda mengimpal aluminium dengan pengimpal laser?

J: Oleh kerana kekonduksian haba aluminium yang tinggi, laser berdenyut biasanya merupakan cara terbaik untuk mengimpal aluminium dengan laser apabila input haba rendah diperlukan.

S: Bolehkah pengimpal laser mengimpal keluli?

J: Kimpalan laser dalam pemprosesan kepingan nipis adalah meyakinkan: Pelbagai jenis bahan boleh dikimpal, contohnya aluminium, keluli tahan karat atau keluli lembaran tergalvani. Pembinaan lekapan selalunya tidak diperlukan sama sekali dan kerja semula sangat rendah. Kedua-duanya menjimatkan masa.

S: Adakah anda memerlukan topi keledar kimpalan untuk kimpalan laser?

J: Topi keledar kimpalan juga boleh melindungi pengimpal daripada cedera akibat percikan panas, zarah logam dan percikan api. Semua kakitangan yang bekerja berhampiran kawasan kimpalan laser juga mesti memakai cermin mata keselamatan laser, topi keledar kimpalan dan pakaian pelindung.

S: Apakah logam yang boleh dikimpal oleh pengimpal laser?

J: Kimpalan laser boleh digunakan untuk menyambung pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, nikel, titanium, Inconel dan molibdenum. Terutamanya, kimpalan laser juga boleh dilakukan dengan bahan pemantul, seperti tembaga dan aluminium.

S: Bolehkah kimpalan laser dilakukan dengan tangan?

J: Ya, berbanding dengan kimpalan MIG dan TIG, salah satunya boleh mengambil masa seumur hidup untuk dikuasai, membolehkan pengguna baharu membuat kimpalan berkualiti tinggi dalam beberapa jam sahaja.

S: Adakah kimpalan laser memerlukan argon?

J: Ya, Nitrogen (N2), Argon (Ar) dan Helium (He) semuanya OK. Tetapi untuk bahan yang mudah teroksida, Argon adalah lebih baik. Gas boleh mengasingkan udara dari plat kimpalan untuk mengelakkan tindak balas dengan udara.

S: Apakah gas pelindung terbaik untuk kimpalan laser?

A: Helium. Helium mempunyai tenaga pengionan tertinggi dan terion sangat rendah oleh laser, yang membolehkan kawalan pembentukan awan plasma dengan baik. Laser boleh bertindak dengan baik pada logam, manakala Ia mempunyai aktiviti yang sangat rendah dan tidak bertindak balas dengan logam, jadi ia adalah gas pelindung yang baik untuk kimpalan.

S: Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan laser?

A: Keserasian bahan.
Ketebalan bahan.
Aplikasi kimpalan.
Pemilihan mesin kimpalan laser.
Kuasa dan keluaran tenaga.
Tempoh dan kekerapan nadi.
Sistem penghantaran rasuk.

S: Apakah keperluan asas kimpalan laser?

J: Dengan laser keluaran kuasa tinggi, kawalan tahap tinggi bagi sifat penumpuan rasuk seperti panjang gelombang dan ketumpatan tenaga, dan kualiti pancaran laser seperti keamatan dan mod pancaran* diperlukan.

S: Adakah mesin kimpalan laser lebih baik daripada mesin kimpalan arka?

A: Perbezaan antara mesin kimpalan laser dan mesin kimpalan arka argon ialah: kimpalan arka argon menggunakan elektrod yang tidak boleh digunakan dan gas pelindung, dan sering digunakan untuk mengimpal bahan kerja nipis, tetapi kelajuan kimpalan agak perlahan, dan input haba adalah banyak. lebih besar daripada kimpalan laser, yang mudah berubah bentuk.

S: Apakah jenis mesin kimpalan yang terbaik untuk pemula?

J: Kimpalan MIG biasanya merupakan jenis kimpalan yang paling mudah untuk dipelajari oleh pemula. Pengimpal MIG menggunakan wayar suapan yang mengalir melalui mesin pada kelajuan yang telah dipilih. Ini menjadikan prosesnya agak cepat dan menghasilkan kimpalan yang konsisten.

S: Mengapa anda tidak boleh melihat kimpalan?

A: Cahaya yang boleh dilihat daripada proses kimpalan adalah sangat terang dan boleh mengatasi keupayaan iris mata untuk menutup dengan cukup dan cukup pantas untuk mengehadkan kecerahan cahaya yang sampai ke retina. Hasilnya ialah cahaya membutakan sementara dan meletihkan mata.

S: Perlukah saya mendapatkan mesin kimpalan MIG atau TIG?

J: TIG menawarkan kekuatan kimpalan yang lebih besar dan estetika yang lebih baik jika disiapkan dengan betul oleh pengimpal yang mahir tetapi, jika pengimpal kurang mahir, kimpalan MIG mungkin merupakan pilihan yang lebih baik untuk kimpalan yang berkualiti. Kimpalan MIG juga merupakan proses yang lebih pantas daripada kimpalan TIG, membolehkan larian yang lebih lama disiapkan dalam masa yang lebih singkat.

S: Mengapa kimpalan TIG sangat sukar?

J: Kimpalan TIG adalah cara yang paling memakan masa untuk mengimpal. Memberi makan rod pengisi dengan tangan bermakna ia mengambil masa lebih lama daripada MIG atau tongkat. Ia memerlukan banyak latihan. Ia terkenal sebagai jenis kimpalan yang paling sukar untuk dipelajari, terutamanya kerana penyelarasan antara menggerakkan obor dan memasukkan rod pada masa yang sama.

S: Apa yang tidak boleh dilakukan semasa mengimpal?

J: Untuk mengelakkan kejutan voltan sekunder, pengendali kimpalan hendaklah memakai sarung tangan kering dalam keadaan baik, jangan sekali-kali menyentuh elektrod atau bahagian logam pemegang elektrod dengan kulit atau pakaian basah dan pastikan untuk melindungi diri mereka daripada kerja dan tanah.

S: Apakah kegunaan pengimpal laser?

J: Dengan laser, banyak bahan berbeza boleh dikimpal atau dicantum, kedua-dua logam dan bukan logam, dan termasuk keluli, keluli tahan karat, aloi Al, Ti dan Ni, plastik dan tekstil.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin kimpalan laser paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Sila yakin untuk membeli mesin kimpalan laser gred tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami.