1. Pembuatan
Teknologi kimpalan jahitan laser telah digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta asing. Menurut statistik, terdapat lebih daripada 100 barisan pengeluaran kimpalan tukang jahit laser di dunia pada tahun 2000, dengan pengeluaran tahunan sebanyak 70 juta tempat kosong yang dikimpal khusus untuk komponen kereta, dan terus berkembang pada kelajuan yang agak tinggi . Model yang dihasilkan dalam negara dan diimport juga menggunakan beberapa struktur kosong yang dipotong. Jepun menggunakan kimpalan laser CO2 dan bukannya kimpalan punggung kilat untuk menyambungkan gegelung keluli bergulung dalam industri keluli. Penyelidikan mengenai kimpalan plat ultra-nipis, seperti kerajang dengan ketebalan kurang daripada 100 mikron, tidak boleh dikimpal, tetapi melalui YAG dengan bentuk gelombang kuasa keluaran khas Kejayaan kimpalan laser menunjukkan masa depan yang luas bagi kimpalan laser. Jepun juga berjaya membangunkan kimpalan laser YAG untuk penyelenggaraan tiub nipis penjana stim dalam reaktor nuklear buat kali pertama di dunia, dan juga menjalankan teknologi kimpalan laser gear di China.
2. Metalurgi serbuk
Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi, banyak teknologi perindustrian mempunyai keperluan khas untuk bahan, dan bahan yang dihasilkan dengan kaedah peleburan dan tuangan tidak lagi dapat memenuhi keperluan. Disebabkan oleh prestasi istimewa dan kelebihan pembuatan bahan metalurgi serbuk, mereka menggantikan bahan peleburan dan tuangan tradisional dalam beberapa bidang seperti kereta, pesawat, dan pembuatan alat dan alat pemotong. Dengan perkembangan bahan metalurgi serbuk yang semakin meningkat, masalah sambungannya dengan bahagian lain Muncul semakin menonjol, sehingga penggunaan bahan metalurgi serbuk adalah terhad. Pada awal 1980-an, kimpalan laser memasuki bidang pemprosesan bahan metalurgi serbuk dengan kelebihan uniknya, yang membuka prospek baru untuk penggunaan bahan metalurgi serbuk. Sebagai contoh, kaedah pematerian yang biasa digunakan dalam sambungan bahan metalurgi serbuk digunakan untuk mengimpal berlian. Kekuatan rendah, zon terjejas haba yang luas, terutamanya tidak sesuai untuk keperluan suhu tinggi dan kekuatan tinggi, menyebabkan pateri cair dan jatuh. Kimpalan laser boleh meningkatkan kekuatan kimpalan dan rintangan suhu tinggi.
3. Industri automobil
Pada akhir 1980-an, laser tahap kilowatt telah berjaya digunakan untuk pengeluaran perindustrian. Hari ini, barisan pengeluaran kimpalan laser telah muncul secara besar-besaran dalam industri pembuatan kereta, menjadi salah satu pencapaian cemerlang dalam industri pembuatan kereta. Pengeluar kereta Eropah menerajui penggunaan kimpalan laser untuk bumbung, badan, bingkai sisi dan kimpalan kepingan logam lain seawal tahun 1980-an. Pada tahun 1990-an, Amerika Syarikat bersaing untuk memperkenalkan kimpalan laser ke dalam pembuatan kereta. Walaupun ia bermula lewat, ia berkembang pesat. Itali menggunakan kimpalan laser dalam pemasangan kimpalan kebanyakan komponen plat keluli. Jepun menggunakan proses kimpalan dan pemotongan laser dalam pembuatan panel badan. Pemasangan kimpalan laser keluli berkekuatan tinggi digunakan semakin banyak dalam pembuatan badan automobil kerana prestasinya yang cemerlang. Lebih-lebih lagi, mengikut perangkaan pasaran logam AS, menjelang akhir tahun 2002, penggunaan struktur keluli dikimpal laser akan mencapai 70,000t, peningkatan 3-kali ganda daripada 1998. Mengikut ciri-ciri kumpulan besar dan tahap automasi yang tinggi dalam industri automobil, peralatan kimpalan laser berkembang ke arah kuasa tinggi dan berbilang saluran. Dari segi teknologi, Sandia National Laboratory of the United States dan PrattWitney bersama-sama menjalankan penyelidikan mengenai penambahan serbuk logam dan wayar semasa kimpalan laser. Institut Teknologi Pancaran Gunaan di Bremen, Jerman telah menjalankan banyak penyelidikan mengenai penggunaan rangka badan aloi aluminium kimpalan laser. Adalah dipercayai bahawa menambah logam pengisi pada kimpalan boleh membantu menghilangkan retak haba, meningkatkan kelajuan kimpalan, dan menyelesaikan masalah toleransi. Barisan pengeluaran yang dibangunkan telah dimasukkan ke dalam pengeluaran di kilang.
4. Industri elektronik
Kimpalan laser digunakan secara meluas dalam industri elektronik, terutamanya dalam industri mikroelektronik. Disebabkan oleh zon terjejas haba yang kecil, kepekatan pemanasan yang cepat dan tekanan haba yang rendah bagi kimpalan laser, ia menunjukkan kelebihan unik dalam pembungkusan litar bersepadu dan perumah peranti semikonduktor. Dalam pembangunan peranti vakum, kimpalan laser juga telah digunakan, seperti elektrod pemfokusan Molibdenum dan cincin sokongan keluli tahan karat, pemasangan filamen katod panas yang cepat, dan lain-lain. Lembaran beralun berdinding nipis elastik dalam sensor atau pengawal suhu mempunyai ketebalan 0.05-0.1mm, yang sukar diselesaikan dengan kaedah kimpalan tradisional. Kimpalan TIG mudah dikimpal, dan kestabilan plasma adalah lemah. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi, tetapi kimpalan laser berfungsi dengan baik dan digunakan secara meluas. Aplikasi.
5. Bioperubatan
Kimpalan laser tisu biologi bermula pada tahun 1970-an. Kejayaan mengimpal tiub fallopio dan saluran darah dengan kimpalan laser dan kelebihannya telah menyebabkan lebih ramai penyelidik cuba mengimpal pelbagai tisu biologi dan memanjangkannya ke tisu lain. Penyelidikan domestik dan asing mengenai kimpalan laser saraf terutamanya tertumpu pada panjang gelombang laser, dos dan kesannya ke atas pemulihan fungsi dan pemilihan pateri laser. Liu Tongjun menjalankan penyelidikan asas mengenai laser mengimpal salur darah dan kulit kecil. Kajian kimpalan saluran hempedu biasa pada tikus dilakukan. Berbanding dengan kaedah jahitan tradisional, kaedah kimpalan laser mempunyai kelebihan anastomosis cepat, tiada tindak balas badan asing semasa proses penyembuhan, mengekalkan sifat mekanikal bahagian yang dikimpal, dan tisu yang dibaiki tumbuh mengikut sifat biomekanik asalnya. digunakan secara lebih meluas.
6. Bidang lain
Dalam industri lain, kimpalan laser juga meningkat secara beransur-ansur, terutamanya dalam kimpalan bahan khas. Banyak penyelidikan telah dilakukan di China, seperti kimpalan laser aloi titanium BT20, aloi HEl30, bateri Li-ion, dll. Jerman telah membangunkan kaedah untuk kaca rata. teknologi baru kimpalan laser.