Peranan muncung dalam mesin pemotong laser
Nozzle adalah komponen kritikal dalam sistem pemotongan laser, memberi kesan yang ketara kepada kualiti, kecekapan, dan kestabilan proses. Fungsi utamanya termasuk:
1. Mengawal Aliran & Tekanan Gas Membantu
Fokus Stream Gas: Bore ketepatan Nozzle (biasanya 1. 0-5. 0 mm diameter) Mengarahkan gas membantu kelajuan tinggi (o₂, n₂, atau udara termampat) ke zon pemotongan.
Mengoptimumkan tekanan: Bahan yang berbeza (contohnya, keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium) memerlukan tekanan gas tertentu (biasanya 0. 5-20 bar). Reka bentuk muncung memastikan penyingkiran sanga yang cekap dan menyokong tindak balas eksotermik (contohnya, o₂ untuk pengoksidaan keluli).
2. Melindungi komponen optik
Menghalang pencemaran: Aliran gas mencipta halangan, menyekat spatter cair dan habuk daripada mendepositkan pada lensa fokus, yang boleh mengurangkan kualiti rasuk atau menyebabkan terlalu panas.
Kesan penyejukan: Sesetengah reka bentuk menggunakan aliran udara untuk menyejukkan pinggir lensa, memanjangkan jangka hayatnya.
3. Meningkatkan Kualiti & Ketepatan Potongan
Membersihkan bahan cair: pukulan terapung untuk mengelakkan pelan semula, memastikan pemotongan bersih (penting untuk keluli tahan karat dan aluminium).
Meningkatkan kelebihan kelebihan: Aliran gas yang betul meminimumkan burrs dan dross, menghasilkan tepi yang lebih lancar, lebih menegak (contohnya, pemotongan n₂ untuk tepi keluli tahan karat tanpa pengoksidaan).
Bantuan Fokus Beam: Bentuk muncung tertentu (misalnya, conical) membantu mengekalkan penjajaran titik fokus yang optimum dengan ketebalan bahan.
4. Meningkatkan kelajuan & kecekapan pemotongan
Pengoptimuman Dinamik Gas: Nozel khusus (contohnya, laval atau dwi-lapisan) mempercepatkan gas ke kelajuan supersonik, meningkatkan penembusan dan meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 10-30% (terutamanya untuk plat tebal).
Mengurangkan pelindung plasma: Dalam pemotongan kuasa tinggi, membantu gas menyebarkan awan plasma yang menyerap tenaga laser, memastikan prestasi pemotongan yang konsisten.
5. Adapting untuk memproses keperluan
Keserasian Bahan & Gas:
O₂ untuk keluli karbon: Menggalakkan tindak balas eksotermik.
N₂ untuk aluminium: memerlukan muncung yang lebih besar dan tekanan yang lebih tinggi untuk pemotongan bersih.
Reka bentuk khusus:
Nozel dwi-lapisan: Saluran dalaman untuk memotong gas, luar untuk perisai gas (digunakan untuk bahan reflektif seperti tembaga).
Parameter muncung utama
Diameter: kecil (1. 0 - 2. 0 mm) untuk lembaran nipis; besar (3. 0 - 5. 0 mm) untuk bahan tebal.
Concentricity: Misalignment >0. 05 mm menyebabkan pemotongan tidak sekata atau pesongan gas.
Bahan: Tembaga (tahan lama, konduktif) adalah standard; Varian bersalut seramik meningkatkan umur panjang.
Pertimbangan Praktikal
Penyelenggaraan: Secara kerap membersihkan muncung untuk mengelakkan penyumbatan (terganggu aliran udara merendahkan luka).
Penggantian: Nozel yang dipakai atau cacat mesti diganti untuk mengekalkan ketepatan.
Jarak standoff: biasanya {{0}}. 5-2.0 mm; Ketinggian yang tidak betul mengurangkan keberkesanan gas atau risiko perlanggaran.
Kesimpulan
Nozzle memastikan penghantaran gas yang tepat, melindungi optik, dan mengoptimumkan pemindahan tenaga secara langsung mempengaruhi kualiti, kelajuan, dan kos operasi. Pemilihan yang betul (saiz, tekanan, penjajaran) adalah penting untuk penalaan proses dalam aplikasi pemotongan laser.
--------- Victor Feng
Rayther Laser