Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pemotong laser serat kuasa tinggi telah mendapat populariti yang ketara dalam industri pemprosesan logam lembaran. Dengan kematangan teknologi laser yang dibangunkan di dalam negara, pengeluar kini mempunyai penyelesaian yang lebih mudah dan kos efektif untuk pengeluaran mesin.
Pemotong laser dengan tahap kuasa 3kW, 6kW, dan juga 12kW telah menjadi pilihan utama bagi banyak kilang, terima kasih kepada kecekapan mereka dalam memotong medium ke plat tebal. Mesin-mesin ini menawarkan banyak kelebihan, termasuk ketepatan kawalan komputer untuk penjimatan bahan, permukaan pemotongan yang lancar, dan burrs minimum.
Walau bagaimanapun, apabila ia datang untuk menggerudi lubang dalam logam lembaran, proses itu mengenakan tuntutan yang lebih tinggi pada kedua -dua mesin dan pengendali. Pengendalian yang tidak betul sering membawa kepada lubang yang tidak teratur, isu biasa dalam operasi praktikal.
Penyebab biasa kegagalan pemotongan lubang bulat
1. Pelarasan intensiti cahaya yang tidak betul
Perbezaan antara intensiti cahaya maksimum dan minimum tidak boleh melebihi 5%. Menjalankan mesin terlalu cepat boleh menghalang laluan pemotongan dari penutup dengan betul, mengakibatkan lubang yang tidak lengkap.
2. Isu perkakasan
Komponen yang dipakai atau rosak seperti kanta, muncung, atau kepala laser boleh menjejaskan kualiti pemotongan. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah penting.
3. Tekanan gas tambahan yang tidak betul
Jika tekanan gas terlalu rendah, ia boleh menyebabkan tepi kasar dan karbonisasi. Sebaliknya, tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan lubang pecah. Tetapan tekanan optimum memerlukan koordinasi yang tepat antara pengendali dan mesin.
4. Parameter Motor Servo tidak sepadan
Lubang elips atau tidak teratur sering berlaku kerana penalaan motor servo yang tidak betul, menyebabkan misalignment dengan gerakan paksi XY. Pelarasan parameter yang betul adalah penting untuk mengekalkan ketepatan bulat.
5. Kesilapan ketepatan mekanikal
Ketepatan landasan panduan dan skru plumbum memainkan peranan penting. Sesetengah pengeluar yang lebih kecil boleh menuntut mesin mereka mencapai ketepatan kedudukan 0. 1mm, tetapi pada hakikatnya, ketepatan tersebut sukar untuk dikekalkan secara konsisten. Memilih jenama pemotong laser yang berkualiti tinggi adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang.
Kesimpulan
Untuk memaksimumkan manfaat pemotongan laser serat kuasa tinggi, pengendali mesti memberi perhatian kepada tetapan mesin, penyelenggaraan, dan pengendalian yang betul. Melabur dalam peralatan yang boleh dipercayai dari pengeluar yang dipercayai akan membantu mengelakkan perangkap biasa dan memastikan hasil pemotongan berkualiti tinggi.
Adakah anda mahukan analisis yang lebih mendalam mengenai mengoptimumkan parameter laser untuk bahan tertentu? Hubungi kamirayther@raytherlasercutter.com. Beritahu kami dalam komen!
Rayther Laser Allen Wang