Apa yang menyebabkan Burrs muncul semasa memotong?

Burrs semasa pemotongan biasanya disebabkan oleh faktor seperti parameter proses, status peralatan, atau ciri -ciri bahan . di bawah adalah sebab -sebab tertentu, penyelesaian yang sepadan, dan cadangan praktikal:

I . kesilapan sistem optik

1. Penyimpangan kedudukan fokus

Sebab: Misalignment lensa fokus, kegagalan sensor ketinggian kepala laser, atau struktur mekanikal melonggarkan selepas penggunaan jangka panjang .

Penyelesaian:

Kalibrasi tumpuan menggunakan alat khas (kedudukan tempat minimum boleh disahkan melalui kaedah penandaan);

Semak menegak paksi mengangkat kepala laser dan laraskan skru plumbum atau panduan panduan jika perlu .

2. pencemaran kanta atau kerosakan

Sebab: Debu, minyak, atau retak yang disebabkan oleh laser pada kanta lensa/fokus pelindung, yang membawa kepada perbezaan rasuk .

Penyelesaian:

Lap lensa dengan kain bebas yang dicelupkan dalam alkohol; Gantikan segera jika bintik atau retak muncul;

Sahkan operasi biasa alat pemotongan kepala udara untuk mengelakkan habuk kembali-splash .

II . parameter proses yang tidak sesuai

1. ketidakseimbangan antara kelajuan pemotongan dan kuasa

Sebab:

Kelajuan yang berlebihan: Peleburan bahan yang tidak lengkap, meninggalkan Burrs Edge;

Kelajuan yang tidak mencukupi: zon yang terkena haba yang diperbesar, menyebabkan pengumpulan bahan cair dan burrs .

Penyelesaian:

Laraskan parameter berdasarkan ketebalan bahan (E . g ., keluli karbon 10mm memerlukan lebih besar daripada atau sama dengan kuasa 4000W dan 0.8-1.2 m/min kelajuan);

Gunakan pangkalan data proses terbina dalam peralatan atau mengoptimumkan kombinasi parameter melalui pemotongan percubaan .

2. kekerapan nadi yang tidak betul dan tetapan kitaran tugas

Sebab: Frekuensi tinggi denyutan tenaga rendah boleh mengakibatkan pemotongan kasar; Pulsa tenaga tinggi frekuensi rendah boleh menyebabkan pembakaran lebih banyak .

Penyelesaian:

Pinggan nipis (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Gunakan frekuensi rendah (20-50 Hz) dan kitaran tugas tinggi (60%-80%) .

Iii . Membantu masalah gas

1. tekanan yang tidak mencukupi atau kesucian rendah

Sebab: Tekanan silinder rendah, kegagalan pengawal selia, atau penggunaan gas gred perindustrian (bukan pemotongan), yang membawa kepada penyingkiran bahan cair yang tidak lengkap .

Penyelesaian:

Untuk pemotongan oksigen keluli karbon, simpan tekanan pada 0.6-1.0 MPa (laraskan berdasarkan ketebalan);

Untuk pemotongan nitrogen keluli tahan karat, pastikan kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 99%; Gantikan silinder secara teratur dan periksa kebocoran talian gas.

2. pemilihan jenis gas yang salah

Sebab: Sebagai contoh, menggunakan oksigen untuk memotong keluli tahan karat boleh menghasilkan burrs teroksida; Menggunakan udara untuk memotong aluminium boleh menyebabkan penyejukan tidak mencukupi .

Penyelesaian:

Keluli karbon/keluli rendah karbon: oksigen (menyokong pembakaran + membuang sanga);

Aloi keluli tahan karat/aluminium: nitrogen (menghalang pengoksidaan);

Bahan-bahan reflektiviti tinggi (tembaga/aluminium): udara tekanan tinggi atau nitrogen .

IV . masalah memakai atau pemasangan yang boleh digunakan

1. penyumbatan muncung atau pakai

Sebab: Bahan cair back-splash yang mematuhi lubang muncung semasa pemotongan, atau pembesaran diameter muncung selepas penggunaan jangka panjang, yang membawa kepada aliran gas bergelora .

Penyelesaian:

Semak lubang dalaman muncung sebelum setiap potong dan membersihkan kekotoran dengan jarum halus;

Ganti muncung spesifikasi yang sama jika dipakai dengan teruk (diameter/kelebihan yang diperbesarkan) .

2. kerosakan cincin seramik

Sebab: Keretakan di cincin seramik boleh menyebabkan sisihan kepelbagaian kepala laser dan beam mengimbangi .

Penyelesaian: Kerap memeriksa integriti cincin seramik; Gantikan dengan segera jika retak ditemui, dan pastikan pemasangan sepaksi dengan muncung .

V . Faktor Bahan dan Peralatan

1. permukaan bahan yang tidak rata atau tidak suci

Sebab: Plat melengkung mengubah jarak fokus, atau skala permukaan/minyak yang mempengaruhi kualiti pemotongan .

Penyelesaian:

Meratakan plat sebelum memotong dan lap permukaan dengan alkohol;

Untuk plat tebal, lakukan pra-pemotongan kelebihan untuk mengeluarkan lapisan oksida .

2. Mengurangkan ketepatan mekanikal peralatan

Sebab: Pakai kereta api panduan/skru plumbum, atau pemacu motor servo yang tidak normal, menyebabkan jitter dalam pergerakan kepala pemotongan .

Penyelesaian:

Semak pelinciran landasan panduan dan menambah pelincir khas;

Gunakan interferometer laser untuk mengesan ketepatan kedudukan alat mesin, dan ganti komponen penghantaran jika perlu .

VI . Nota untuk pemotongan bahan khas

Bahan reflektiviti tinggi (tembaga/aluminium): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Pemotongan plat pelbagai lapisan: Jurang di antara lapisan boleh mengumpul sanga; Gunakan proses "pemotongan langkah" (laraskan fokus untuk setiap lapisan) .

Proses penyelesaian masalah cepat

Pertama lensa semak kebersihan dan kedudukan fokus (item asas);

Menguji kesan kelajuan pemotongan yang berbeza (± 20%) dan tekanan gas (± 0.1mpa);

Cuba semula selepas menggantikan bahan habis seperti muncung dan cincin seramik;

Sekiranya masalah ini berterusan, hubungi pengeluar peralatan untuk memeriksa ketepatan alat dan alat mesin laser .

Melalui penyelesaian masalah sistematik, lebih daripada 80% isu Burr dapat diselesaikan dengan mengoptimumkan parameter atau menggantikan bahan habis . kegagalan mekanikal kompleks memerlukan intervensi teknikal profesional .

---------------

Ryder