1. Kimpalan Weld\/Pengoksidaan
Gas pelindung yang tidak mencukupi atau aliran udara bergelora (contohnya, aliran argon <8L\/min).
Lapisan minyak\/gris atau oksida yang tidak bersih pada permukaan bahan (contohnya, filem aloi aluminium).
Kelajuan kimpalan yang sangat perlahan menyebabkan pengoksidaan suhu tinggi.
Pengoptimuman gas: Laraskan aliran argon ke 15-20L\/min untuk kimpalan keluli tahan karat, gunakan muncung gas sepaksi (aperture 3-5mm) untuk memastikan liputan gas kolam cair.
Pretreatment permukaan: Lap bahan tembaga dengan aseton sebelum kimpalan; Secara mekanikal mengisar atau menghilangkan karat secara kimia dari aloi aluminium (contohnya, larutan NaOH 5%).
Pelarasan parameter: Meningkatkan kelajuan kimpalan sebanyak 10% -20% atau mengurangkan kuasa sebanyak 5% -10% untuk meminimumkan input haba.
2. Burn-through (runtuh kolam cair)
Kuasa laser yang berlebihan tinggi (contohnya, 1500W untuk plat keluli 2mm).
Kelajuan kimpalan terlalu perlahan atau defokus terlalu kecil.
Tidak sepadan antara ketebalan bahan dan parameter (misalnya, menggunakan parameter plat tebal untuk 0 5mm plat nipis).
Kawalan Kuasa: Padankan kuasa kepada ketebalan bahan (misalnya, 400-600W disyorkan untuk plat aluminium 1mm); Kurangkan kuasa secara peringkat (contohnya, bermula pada 80%, berakhir pada 60%).
Kelajuan & defocus: Meningkatkan kelajuan kimpalan dari 1m\/min hingga 1.5m\/min; Laraskan kedudukan fokal dari 0 mm ke +0. 5mm (defocus positif).
Mod Pulse: Beralih ke denyutan frekuensi tinggi (di atas 200Hz) untuk memendekkan masa tindakan tenaga tunggal.
3. Kimpalan sejuk (gabungan tidak lengkap)
Tenaga laser yang tidak mencukupi (kuasa <200W atau kelajuan yang berlebihan).
Sisihan titik fokal (ralat defocus> ± 0. 3mm).
Makan dawai yang tidak normal (misalnya, kelajuan pemakanan yang tidak sesuai).
Penentukuran tenaga: Mengukur output laser dengan meter kuasa (ralat mestilah <± 5%); Pastikan kuasa mencapai sekurang-kurangnya 300W untuk kimpalan plat nipis (keluli tahan karat 1mm).
Focal Point Fine-penalaan: Kalibrasi titik fokus menggunakan kaedah penjajaran silang; Gunakan sistem penjejakan laser (ketepatan ± 0. 1mm) untuk kimpalan ketepatan.
Pengoptimuman pemakanan dawai: Semak tekanan roller suapan wayar ({{0}}.
4. Keretakan (keretakan panas\/sejuk)
Kepekatan tekanan bahan (contohnya, kimpalan keluli yang tinggi).
Kadar penyejukan yang terlalu cepat (contohnya, aloi aluminium tanpa pemanasan).
Kekerapan denyutan yang terlalu tinggi menyebabkan berbasikal haba yang tidak sekata.
Rawatan pemanasan: Panaskan keluli kekuatan tinggi hingga 150-200 darjah dan aloi aluminium hingga 120 darjah menggunakan plat pemanasan inframerah.
Pengoptimuman proses: Kurangkan kekerapan nadi hingga 20-50Hz; Mengamalkan mod "tenaga ramp-up\/ramp-down" (contohnya, bermula pada 60% → 100% → 60%).
Padanan wayar: Gunakan dawai berasaskan NI (misalnya, Erni -1) untuk kimpalan besi tuang untuk mengurangkan perbezaan kekerasan kimpalan; Sapukan kimpalan pelbagai lapisan pelbagai lapisan untuk plat tebal untuk menyebarkan tekanan.
5. Porositi (Gelembung Dalaman)
Kelembapan dalam gas pelindung (titik embun> -40 darjah).
Penjerapan gas pada permukaan bahan (contohnya, volatilisasi pelarut dari lapisan).
Molten Pool Metal mendidih (disebabkan oleh kuasa berlebihan yang membawa kepada pengewapan).
Pengeringan gas: Gunakan pengering ayak molekul (titik embun <-60 darjah) dan pastikan kesucian helium lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%.
Rawatan permukaan: Bahan plastik kering sebelum kimpalan (80 darjah × 2h); Keluarkan salutan dari logam (contohnya, grind lapisan tergalvani).
Pelarasan kuasa: Kurangkan kuasa dengan 1 0%-15% atau mengamalkan mod "frekuensi rendah + kelajuan perlahan" mod (misalnya, kekerapan nadi 10Hz, kelajuan 0.8m\/min).
6. Potong (alur di tepi kimpalan)
Pengagihan tenaga laser yang tidak sekata (ellipticity spot> 1.2).
Kelajuan kimpalan yang terlalu cepat menyebabkan pengisian kolam cair yang tidak mencukupi.
Gas pelindung yang berlebihan memancarkan kekuatan kolam renang cair.
Penentukuran tempat: Mengesan bulat tempat dengan penganalisis rasuk dan laraskan collimator ke elipticity <1.05.
Kelajuan & sudut: Kurangkan kelajuan kimpalan dari 2m\/min hingga 1.5m\/min dan kecenderungan obor kawalan pada 15 darjah -20 darjah.
Kawalan gas: Beralih ke gas meniup (sudut 45 darjah) dan mengurangkan aliran dari 20L\/min hingga 15L\/min.
7. Penembusan yang tidak lengkap (kedalaman kimpalan yang tidak mencukupi)
Kuasa yang tidak mencukupi (contohnya, 1000W untuk plat keluli 3mm).
Defocus yang berlebihan besar (defocus negatif <-1 mm).
Reflektiviti bahan yang tinggi (contohnya, tembaga tanpa rawatan hitam).
Peningkatan kuasa: Mengesyorkan 2000-2500W untuk keluli tahan karat 3mm; Beralih ke laser biru untuk kimpalan tembaga (penyerapan meningkat kepada 60%).
Pelarasan defocus: Mengamalkan defocus negatif ({{0}}.
Rawatan permukaan: Tembaga pra-plat dengan nikel (ketebalan 2-3μm) atau sandblast permukaan untuk meningkatkan penyerapan laser.
Cadangan proses penyelesaian masalah kecacatan
Periksa perkakasan sebelum parameter: Sahkan penjajaran optik, aliran gas, dan sistem pemakanan dawai untuk keabnormalan.
Ujian faktor tunggal: Laraskan hanya satu parameter (misalnya, kuasa atau kelajuan) pada satu masa, merekodkan kesannya, kemudian mengoptimumkan.
Jadual penyesuaian bahan: Mewujudkan pangkalan data parameter untuk bahan biasa (misalnya, 0. 3mm keluli tahan karat → 300W kuasa, kelajuan 1.8m\/min, 12L\/min argon).