1. Kimpalan berterusan
Kimpalan berterusan menggunakan rasuk laser yang dipancarkan tanpa gangguan. Tenaga secara konsisten digunakan untuk bahan sepanjang proses kimpalan.
Ciri -ciri
Memberikan tenaga yang mantap dan seragam
Menghasilkan jahitan kimpalan yang lancar
Menyediakan kecekapan kimpalan yang tinggi dan kelajuan pemprosesan pantas
Kelebihan
Sesuai untuk kimpalan panjang dan baris pengeluaran kelajuan tinggi -
Mewujudkan sendi kimpalan yang kuat dengan penembusan yang baik
Memastikan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran besar -besaran
Batasan
Boleh memperkenalkan input haba yang lebih tinggi, yang meningkatkan risiko ubah bentuk dalam bahan nipis atau panas -
Memerlukan kawalan parameter yang teliti untuk mengelakkan terlalu panas
Aplikasi biasa
Pembuatan automotif untuk panel badan dan komponen struktur
Pembuatan kapal dan pengeluaran peralatan berat
Jentera perindustrian yang memerlukan jahitan yang kuat dan berterusan
2. Kimpalan berdenyut
Kimpalan berdenyut menggunakan rasuk laser yang dipancarkan dalam denyutan, dengan pecahan tenaga yang tinggi diikuti oleh selang tanpa tenaga.
Ciri -ciri
Memberi tenaga pekat dalam tempoh yang singkat
Mengurangkan jumlah input haba ke bahan
Membolehkan kawalan distorsi terma yang lebih baik
Kelebihan
Sesuai untuk kepingan nipis dan bahan halus
Mengurangkan risiko retak, liang, dan terbakar - melalui
Menghasilkan kimpalan halus dan tepat dengan haba minimum - zon terjejas
Batasan
Lebih perlahan berbanding dengan kimpalan berterusan
Kedalaman penembusan terhad untuk bahan tebal
Aplikasi biasa
Industri Elektronik untuk Sensor Kimpalan, Bateri, dan Komponen Kecil
Peranti perubatan memerlukan ketepatan dan kimpalan bersih
Perhiasan dan kerja logam halus
3. Perbandingan antara kedua -dua mod
Input haba: Kimpalan berterusan mempunyai input haba yang lebih tinggi, sementara kimpalan berdenyut meminimumkan kesan haba.
Kelajuan: Kimpalan berterusan lebih cepat dan lebih cekap untuk pengeluaran skala besar -.
Ketepatan: Kimpalan berdenyut lebih sesuai untuk bahan -bahan kecil, halus, atau nipis.
Aplikasi: Mod berterusan digunakan untuk bahagian struktur, manakala mod berdenyut disukai untuk komponen ketepatan.
4. Kawalan Hibrid dan Lanjutan
Sistem laser moden boleh menggabungkan kedua -dua mod atau menyesuaikan parameter untuk mewujudkan penyelesaian hibrid. Sebagai contoh, kimpalan berdenyut boleh digunakan untuk memulakan kimpalan, diikuti dengan kimpalan berterusan untuk jahitan utama. Di samping itu, kawalan masa sebenar - kekerapan nadi, tempoh, dan tenaga dapat mengoptimumkan proses lagi.
Kesimpulan
Kimpalan berterusan dan kimpalan berdenyut adalah dua teknik pelengkap dalam kimpalan laser. Kimpalan berterusan mengutamakan kelajuan dan kekuatan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran industri skala besar -. Kimpalan berdenyut menekankan ketepatan dan input haba yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi sensitif dan halus. Dengan memahami ciri -ciri setiap mod, pengeluar dapat mengoptimumkan prestasi kimpalan untuk industri dan bahan yang berbeza.
- Rayther Laser Lyra Zhang