1. Mencegah keliangan
Kelianganberlaku apabila gelembung gas menjadi terperangkap di kolam kimpalan cair dan menguatkan di dalam logam.
Punca:
Liputan gas perisai yang tidak mencukupi
Pencemaran di permukaan bahan kerja (minyak, karat, cat, kelembapan)
Parameter kimpalan yang tidak betul (terlalu tinggi, penembusan yang tidak mencukupi)
Kaedah pencegahan:
Pastikan aliran gas melindungi yang betul- Mengekalkan kadar aliran gas yang disyorkan dan semak kebocoran dalam talian bekalan gas.
Bersihkan bahan kerja- Keluarkan sebarang minyak, gris, karat, atau salutan sebelum kimpalan.
Mengoptimumkan kelajuan kimpalan- Elakkan kelajuan tinggi yang boleh menghalang gas daripada melindungi kolam cair.
Output kuasa yang stabil- Pastikan output laser atau arka stabil untuk mengekalkan pembentukan kolam cair seragam.
2. Mencegah retak
Retakboleh membentuk semasa pemejalan atau kemudian disebabkan tekanan sisa dalam kimpalan atau bahan sekitarnya.
Punca:
Input haba yang berlebihan menyebabkan haba besar - zon yang terjejas
Reka bentuk sendi yang lemah atau sesuai -
Gabungan bahan yang tidak serasi
Penyejukan pesat yang membawa kepada mikrostruktur rapuh
Kaedah pencegahan:
Mengawal input haba- Laraskan kuasa dan kelajuan untuk mengelakkan terlalu panas.
Panaskan bahan -bahan tertentu- Terutama untuk keluli atau aloi karbon tinggi -, preheating mengurangkan tekanan haba.
Gunakan penyediaan bersama yang betul- Pastikan penjajaran dan jurang yang betul untuk mengelakkan kepekatan tekanan.
Pilih bahan pengisi yang sesuai- Jika berkenaan, memadankan pengisi kepada bahan asas untuk mengurangkan ketidakserasian metalurgi.
3. Mencegah tepi hitam
Tepi hitambiasanya disebabkan oleh pengoksidaan atau pencemaran semasa proses kimpalan.
Punca:
Perlindungan gas perisai yang tidak mencukupi
Pendedahan haba yang berlebihan
Gas pelindung atau sistem bekalan yang tercemar
Kaedah pencegahan:
Meningkatkan kadar aliran gas- Pastikan liputan perisai yang mencukupi di sekitar kolam cair.
Gunakan tinggi - gas pelindung kesucian- Elakkan gas dengan kelembapan atau pencemaran oksigen.
Mengoptimumkan Fokus dan Kekuatan- Mengurangkan pembentukan haba yang tidak perlu yang boleh menyebabkan perubahan warna pengoksidaan.
Periksa keadaan muncung gas- Bersihkan dan letakkan muncung dengan betul untuk perlindungan yang konsisten.
4. Amalan terbaik tambahan
Penyelenggaraan peralatan biasa- Pastikan optik bersih, garisan gas bebas dari kebocoran, dan output kuasa stabil.
Kawalan Alam Sekitar- Elakkan kimpalan dalam keadaan berangin atau lembap tanpa perlindungan yang betul.
Latihan yang konsisten- Memastikan pengendali memahami parameter kimpalan dan pengaruh aliran gas, fokus, dan kelajuan.
Kesimpulan
Porositi, retak, dan tepi hitam adalah antara kecacatan kimpalan yang paling biasa, tetapi dengan penyediaan yang betul, pengoptimuman parameter, dan penyelenggaraan peralatan, mereka dapat dicegah dengan berkesan. Output kuasa yang stabil, penggunaan gas perisai yang betul, pembersihan permukaan menyeluruh, dan perhatian kepada kawalan haba adalah kunci untuk mencapai kualiti tinggi -, kecacatan - kimpalan percuma. Bagi pengeluar, melaksanakan langkah -langkah pencegahan ini bukan sahaja meningkatkan kualiti kimpalan tetapi juga mengurangkan kos kerja semula dan meningkatkan produktiviti.
- Rayther Laser Lyra Zhang