1. Apa yang menyebabkan keliangan dalam kimpalan laser?
Kelianganmerujuk kepada gelembung gas kecil yang terperangkap di dalam jahitan kimpalan semasa pemejalan. Lompang ini mengurangkan kekuatan mekanikal dan boleh bertindak sebagai titik permulaan untuk retak atau kakisan.
Penyebab utama keliangan:
Aliran atau liputan gas perisai yang tidak mencukupi
Pelindung gas seperti argon atau nitrogen digunakan untuk mencegah pencemaran atmosfera. Sekiranya aliran gas terlalu rendah, tidak konsisten, atau tidak diarahkan secara tidak wajar, oksigen dan wap air boleh memasuki kolam kimpalan dan menyebabkan gelembung gas.
Permukaan bahan kerja yang tercemar
Minyak, karat, air, cat, atau bahan cemar lain di permukaan logam boleh menguap semasa kimpalan, membentuk gas yang terperangkap di kolam cair.
Parameter laser yang tidak betul
Kelajuan yang berlebihan, kuasa rendah, atau tumpuan rasuk yang tidak stabil dapat menghalang pelarian wap penuh, meningkatkan kemungkinan keliangan.
2. Apa yang menyebabkan keretakan dalam kimpalan laser?
Retakadalah pengukuhan - kecacatan yang berkaitan yang berlaku apabila logam cair sejuk dan kontrak tidak sekata, yang membawa kepada tekanan dalaman di luar kekuatan bahan.
Penyebab utama keretakan:
Perlindungan Gas yang Miskin
Sama seperti keliangan, perisai yang tidak mencukupi membolehkan oksigen dan gas lain bertindak balas dengan logam cair, membentuk oksida yang melemahkan sempadan bijian dan menggalakkan retak.
Kadar penyejukan yang tinggi atau pengedaran haba yang tidak sekata
Terutama dengan bahan reflektif - tinggi (seperti aluminium atau tembaga), penyejukan cepat boleh menyebabkan struktur rapuh dan tekanan haba, yang mengakibatkan retak.
Ketidakcocokan bahan atau geometri bersama
Perbezaan dalam pengembangan haba, reka bentuk bersama yang tidak betul, atau bahan pengisi yang tidak serasi boleh menyebabkan kepekatan tekanan pada jahitan kimpalan.
3. Bagaimana untuk mencegah keliangan dan retak?
Amalan Terbaik:
Pastikan pemilihan dan penghantaran gas melindungi yang betul
Gunakan tinggi - kesucian argon atau nitrogen, mengekalkan kadar aliran yang betul (biasanya 15-25 l/min), dan mengarahkan muncung gas pada sudut yang sesuai ke kimpalan.
Bersihkan bahan asas dengan teliti
Keluarkan minyak, cat, oksida, kelembapan, dan debu sebelum kimpalan. Gunakan memberus mekanikal, pembersihan kimia, atau pembersihan laser jika perlu.
Mengoptimumkan parameter laser
Tetapkan kuasa, kelajuan, dan fokus yang sesuai untuk memastikan pembentukan lubang kunci yang stabil dan pelarian gas yang baik. Proses yang stabil mengurangkan kecacatan dalaman.
Gunakan pemanasan dan post - rawatan haba kimpalan (jika diperlukan)
Terutama untuk retak - bahan sensitif, pemanasan boleh mengurangkan kecerunan terma dan tekanan dalaman yang lebih rendah.
Kesimpulan
Porositi dan retak adalah dua isu yang paling biasa dalam kimpalan laser. Walau bagaimanapun, dengan perlindungan gas perisai yang betul, bahan bersih, dan parameter proses yang dioptimumkan, kecacatan ini dapat dikurangkan atau dielakkan dengan ketara. Tinggi - Kimpalan kualiti bukan sahaja memastikan kekuatan struktur tetapi juga memanjangkan jangka hayat dan kebolehpercayaan produk akhir.
- Rayther Laser Lyra Zhang