Penetapan parameter kimpalan untuk mesin kimpalan laser secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan, dan ia perlu dikendalikan langkah demi langkah dalam kombinasi dengan keperluan kimpalan dan ciri -ciri peralatan. Butiran berikut Proses penetapan parameter dari lima dimensi: kerja penyediaan, parameter teras, parameter tambahan, kimpalan ujian dan pelarasan, dan langkah berjaga -jaga keselamatan.
1. Penyediaan kerja sebelum tetapan parameter
Sebelum mula menetapkan parameter mesin kimpalan laser, kerja penyediaan asas mesti disiapkan untuk meletakkan asas untuk pelarasan parameter berikutnya. Pertama, adalah perlu untuk menjelaskan keperluan kimpalan, termasuk jenis dan ketebalan bahan -bahan yang akan dikimpal, serta keperluan kualiti selepas kimpalan, sama ada perlu untuk memastikan kekuatan, kebosanan atau ketegangan kimpalan.
Kedua, adalah perlu untuk memeriksa status mesin kimpalan laser untuk memastikan bahawa semua komponen peralatan beroperasi secara normal, dan tidak ada kesalahan yang tidak normal dalam penjana laser, sistem optik, mekanisme gerakan, dan lain -lain. dibekalkan tepat pada masanya.
2. Penetapan parameter kimpalan teras
Parameter kimpalan teras adalah kunci untuk menentukan kesan kimpalan, dan mereka perlu diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan kimpalan. Mereka terutamanya termasuk tiga item: kuasa laser, kelajuan kimpalan dan kedudukan fokus.
Penetapan kuasa laser harus berdasarkan ciri -ciri dan ketebalan material. Bahan yang berbeza mempunyai kapasiti penyerapan yang berbeza untuk laser; Sebagai contoh, perbezaan penyerapan antara bahan logam dan bahan logam bukan - agak besar. Walaupun untuk jenis bahan logam yang sama, kuasa laser yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan penembusan kimpalan apabila ketebalan meningkat. Apabila menetapkan, mulakan dengan kuasa yang lebih rendah dan secara beransur -ansur menyesuaikannya ke julat kuasa yang boleh membentuk kimpalan berterusan dan seragam.
Elakkan bahan terbakar - melalui yang disebabkan oleh kuasa yang terlalu tinggi atau ketegasan kimpalan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kuasa yang terlalu rendah.
Pelarasan kelajuan kimpalan sepadan dengan kuasa laser. Kelajuan yang terlalu cepat akan mengakibatkan masa yang singkat untuk laser bertindak pada bahan, dan kimpalan mungkin mempunyai masalah seperti gabungan dan ketidakpatuhan yang tidak lengkap; Kelajuan yang sangat perlahan akan menyebabkan pemanasan tempatan yang berlebihan bahan, yang terdedah kepada ubah bentuk, pembakaran dan isu -isu lain. Semasa penetapan, berdasarkan kuasa laser yang ditentukan, laraskan kelajuan kimpalan untuk menjadikan permukaan kimpalan licin dan bebas daripada kecacatan, sambil memastikan kecekapan kimpalan.
Penentuan kedudukan fokus mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti kimpalan. Kedudukan fokus yang berbeza membawa kepada kepadatan tenaga yang berlainan laser pada permukaan bahan kerja. Biasanya, mengikut ketebalan bahan dan kaedah kimpalan, menyesuaikan kedudukan relatif antara fokus dan permukaan bahan kerja untuk menumpukan tenaga laser di kawasan yang perlu dikimpal, untuk mendapatkan pembentukan dan kekuatan kimpalan terbaik. Kedudukan fokus yang sesuai dapat ditentukan melalui kimpalan ujian dan mengamati kesan kimpalan di bawah kedudukan fokus yang berbeza.
3. Penetapan parameter kimpalan tambahan
Sebagai tambahan kepada parameter teras, penetapan parameter kimpalan tambahan juga boleh meningkatkan kualiti kimpalan, yang terutamanya termasuk parameter gas pelindung dan parameter nadi (untuk mesin kimpalan laser berdenyut).
Penetapan parameter gas pelindung perlu mempertimbangkan jenis kadar aliran gas dan gas. Gas pelindung biasa termasuk argon, nitrogen, dan lain -lain. Gas yang berbeza mempunyai kesan perlindungan yang berbeza dan bahan yang berkenaan, jadi perlu memilih gas pelindung yang sesuai mengikut bahan kimpalan. Kadar aliran gas yang berlebihan boleh menyebabkan pergolakan pada permukaan kimpalan dan mempengaruhi kualiti kimpalan; Kadar aliran gas yang terlalu kecil tidak dapat mengasingkan udara dengan berkesan, yang membawa kepada pengoksidaan kimpalan. Kadar aliran gas perlu diselaraskan mengikut persekitaran kimpalan dan saiz bahan kerja untuk memastikan pembentukan lapisan gas pelindung yang stabil di kawasan kimpalan.
Untuk mesin kimpalan laser berdenyut, penetapan parameter nadi adalah penting, termasuk lebar nadi dan kekerapan nadi. Lebar nadi menentukan masa bahawa nadi laser tunggal bertindak pada bahan kerja, dan kekerapan nadi menentukan bilangan denyutan per unit masa. Lebar denyutan yang terlalu pendek boleh menyebabkan pencairan bahan yang tidak mencukupi, manakala lebar nadi yang berlebihan mungkin menyebabkan terlalu panas bahan; Kekerapan nadi yang berlebihan boleh menyebabkan tumpang tindih kimpalan yang berlebihan dan mempengaruhi penampilan, sementara kekerapan nadi yang berlebihan akan mengurangkan kecekapan kimpalan. Adalah perlu untuk menyesuaikan lebar nadi dan kekerapan nadi secara komprehensif mengikut ketebalan bahan kimpalan dan keperluan kimpalan untuk mencapai kesan kimpalan yang ideal.
4. Ujian Kimpalan dan Pelarasan Parameter
Setelah menyelesaikan tetapan parameter awal, kimpalan ujian mesti dijalankan, dan parameter harus diselaraskan mengikut hasil kimpalan ujian untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan. Pertama, pilih sekeping ujian dengan bahan dan ketebalan yang sama seperti bahan kerja kimpalan sebenar, dan menjalankan kimpalan ujian mengikut parameter yang ditetapkan. Selepas kimpalan ujian selesai, periksa kimpalan, termasuk pemeriksaan penampilan dan ujian prestasi. Pemeriksaan penampilan terutamanya mengamati sama ada kimpalan berterusan dan rata, dan sama ada terdapat kecacatan seperti lubang udara, retak dan undercuts; Ujian prestasi dapat mengesan kekuatan dan ketangguhan kimpalan melalui ujian tegangan, ujian lenturan dan kaedah lain.
Laraskan parameter secara sasaran mengikut keputusan pemeriksaan kimpalan ujian. Sekiranya terdapat masalah gabungan yang tidak lengkap dalam kimpalan, kuasa laser dapat meningkat dengan sewajarnya atau kelajuan kimpalan dapat dikurangkan; Jika kimpalan telah membakar - melalui, kuasa laser perlu dikurangkan atau kelajuan kimpalan meningkat; Sekiranya pengoksidaan kimpalan serius, kadar aliran gas pelindung perlu diselaraskan atau peranti gas pelindung perlu diperiksa untuk operasi biasa; Jika pembentukan kimpalan kimpalan laser berdenyut tidak baik, lebar nadi atau kekerapan nadi boleh diselaraskan. Selepas pelbagai pusingan ujian kimpalan dan pelarasan parameter, kimpalan yang memenuhi keperluan kualiti boleh diperolehi.
5. Langkah berjaga -jaga keselamatan selepas tetapan parameter
Selepas tetapan parameter selesai dan kualiti kimpalan disahkan menjadi layak, langkah berjaga -jaga keselamatan masih perlu diberi perhatian untuk memastikan keselamatan pengendali dan peralatan. Pengendali mesti memakai peralatan perlindungan profesional, seperti gelas pelindung laser, untuk mengelakkan kerosakan laser ke mata; Pakai sarung tangan pelindung dan pakaian pelindung untuk mengelakkan penanaman kulit dengan tinggi - spatter suhu yang dihasilkan semasa proses kimpalan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengekalkan pengalihudaraan yang baik di kawasan kerja kimpalan, dan menunaikan masa yang tepat pada masa yang berbahaya yang dihasilkan semasa proses kimpalan untuk mencegah pengendali menghirupnya.
Di samping itu, perlu untuk memeriksa sama ada tetapan parameter mesin kimpalan laser stabil, untuk mengelakkan sisihan parameter yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau gangguan luaran. Semasa operasi peralatan, jika keadaan yang tidak normal dijumpai, seperti perubahan mendadak dalam intensiti laser, bunyi peralatan yang tidak normal, dan lain -lain, operasi kimpalan harus dihentikan dengan segera. Peralatan ini boleh digunakan semula hanya selepas memeriksa peralatan dan menghapuskan kesalahan.
-Rayther Laser Jack Sun--