Pemotong paip laser adalah penting dalam industri pemprosesan paip kerana ketepatan, kelajuan, dan sisa yang rendah. Untuk mencapai "pemotongan yang berkesan," yang memastikan ketepatan, tepi lancar, kecekapan yang stabil, dan pemuliharaan bahan, sangat penting untuk mengawal faktor -faktor seperti pemilihan peralatan, pengoptimuman parameter, bahan pra -, dan spesifikasi operasi. Berikut ini menggariskan langkah -langkah utama untuk pemotongan yang cekap dengan pemotong paip laser.
1. Memilih peralatan yang betul: "premis asas" untuk ciri paip yang sepadan
Langkah pertama dalam pemotongan yang berkesan adalah untuk memastikan bahawa konfigurasi pemotong paip laser sangat serasi dengan bahan, spesifikasi, dan keperluan pemotongan paip yang akan diproses, mengelakkan masalah "peralatan terkuat" atau "kelebihan peralatan":
1, memilih jenis laser berdasarkan bahan paip
- Untuk paip logam seperti keluli karbon dan keluli tahan karat: keutamaan harus diberikan kepada pemotong paip laser serat (yang mempunyai kadar penyerapan logam yang tinggi dan kecekapan pemotongan yang lebih tinggi daripada laser CO₂). Kuasa harus dipilih dengan munasabah mengikut ketebalan paip;
- Untuk paip logam bukan - seperti plastik, kaca, dan seramik: pemotong paip laser CO₂ sesuai (kerana mereka mempunyai kesan penyerapan yang baik pada logam bukan -), mengelakkan pemotongan tidak lengkap yang disebabkan oleh pemantulan tinggi laser serat;
- Untuk logam reflektif - seperti aluminium dan tembaga: pemotong paip laser gentian dengan "tinggi - fungsi perlindungan refleksi" (dilengkapi dengan anti - peranti refleksi cahaya dan lensa fokus khas) harus dipilih untuk mencegah refleksi laser dari penggusuran laser.
2, memilih struktur peralatan berdasarkan spesifikasi paip
- Untuk profil konvensional seperti paip bulat, paip persegi, dan paip segi empat tepat: Pilih pemotong paip jenis "chuck + makan" untuk memastikan bahawa sepadan memenuhi piawaian apabila paip berputar/suapan (mengelakkan sisihan jalan pemotongan);
- Untuk khas - paip berbentuk (seperti paip elips dan paip grooved): melengkapkan dengan "khas - pengapit berbentuk + sistem kedudukan servo". Beberapa peralatan akhir - menyokong kedudukan pengimbasan 3D untuk menyesuaikan diri secara automatik dengan kontur paip;
- Untuk paip panjang: disyorkan untuk memilih model dengan "dual - pemakanan spindle" untuk mengurangkan ubah bentuk pesongan yang disebabkan oleh pemakanan - tunggal dan meningkatkan ketepatan pemotongan.
2. Mengoptimumkan Parameter: "Kunci Teras" untuk Kawalan Pemotongan yang tepat
Ketepatan, kelajuan, dan kualiti canggih pemotongan paip laser terutamanya bergantung kepada rasionalitas tetapan parameter. Empat parameter teras perlu diselaraskan secara dinamik mengikut bahan paip, ketebalan, dan jenis pemotongan (penggerudian, memotong - off, hollowing):
1, Kekuatan Laser: Kecekapan Mengimbangi dan Kualiti Canggih
- Prinsip: Gunakan kuasa rendah untuk paip nipis (untuk mengelakkan pembakaran) dan kuasa tinggi untuk paip tebal (untuk memastikan pemotongan lengkap);
- NOTA: Untuk tinggi - paip reflektif (seperti tembaga), kuasa harus dikurangkan dengan sewajarnya dan digabungkan dengan mod nadi frekuensi - yang tinggi untuk mengurangkan burrs canggih yang disebabkan oleh pengumpulan haba.
2, kelajuan pemotongan: ketebalan kuasa dan ketebalan paip
- Kelajuan yang terlalu cepat: terdedah kepada "pemotongan tidak lengkap" dan "canggih canggih"; Kelajuan yang sangat perlahan: Akan menyebabkan haba yang diperluas - zon terjejas (ubah bentuk paip) dan peningkatan kehilangan bahan;
- Kaedah Pelarasan: Penalaan Fine - boleh dilakukan melalui "kaedah pemotongan ujian", dengan standard terbaik tidak ada burrs pada canggih dan bahagian rata -.
3, gas tambahan: Memilih jenis dan tekanan yang betul
- Untuk memotong keluli karbon: Gunakan oksigen (pembakaran AIDS dan meningkatkan kelajuan pemotongan), tetapi kesucian oksigen mesti dikawal (kesucian rendah dengan mudah menyebabkan pengoksidaan canggih);
- Untuk memotong keluli tahan karat dan aluminium: Gunakan nitrogen (menghalang pengoksidaan dan memastikan tepi pemotongan yang lancar). Terutamanya untuk bahagian ketepatan yang memerlukan "pengoksidaan - tepi pemotongan percuma", tinggi - nitrogen kesucian harus digunakan;
- Untuk memotong paip logam bukan -: Gunakan udara termampat (kos rendah) untuk mengelakkan sisa gas yang mempengaruhi kebosanan canggih.
4, kedudukan fokus: menentukan kedalaman dan ketepatan pemotongan
- Titik fokus pada permukaan paip: Sesuai untuk memotong paip nipis, mengakibatkan tepi pemotongan sempit dan licin;
- Titik fokus di dalam paip: Sesuai untuk memotong paip tebal, memastikan pemotongan lengkap dan mengurangkan ubah bentuk haba;
- Kaedah pelarasan: Gunakan bahagian "Fungsi Ujian Fokus" peralatan dan perhatikan bahagian silang - selepas pemotongan ujian - Jika bahagian atas kasar, titik fokus terlalu rendah; Jika bahagian bawah adalah kasar, titik fokus terlalu tinggi. Laraskan sehingga bahagian salib - adalah seragam.
3. Bahan pra - rawatan: "langkah yang diperlukan" untuk mengurangkan kesilapan pemotongan
"Keadaan awal" paip itu sendiri secara langsung mempengaruhi kesan pemotongan. Langkah -langkah rawatan pra - perlu diselesaikan sebelum diproses:
1, Luruskan paip: Menghapuskan ubah bentuk lenturan
- Untuk paip yang dibengkokkan selepas penyimpanan (terutamanya paip panjang), mula -mula menggunakan "mesin pelurus paip" untuk rawatan untuk memastikan bahawa kelebihan memenuhi piawaian (paip bengkok akan menyebabkan sisihan makan dan meningkatkan kesilapan saiz pemotongan);
- Selepas meluruskan, ukur panjang diameter/panjang sampingan untuk memastikan toleransi berada dalam julat penyesuaian peralatan, dan keluarkan paip dengan toleransi yang berlebihan.
2, Pembersihan Permukaan: Mengeluarkan gangguan kekotoran
- Untuk paip logam: lap kotoran minyak permukaan dan lapisan oksida dengan alkohol atau aseton (noda minyak akan menyebabkan asap semasa pemotongan, dan lapisan oksida akan mengurangkan kadar penyerapan laser, mengakibatkan "memotong titik putus");
- Untuk bukan paip logam - (seperti PVC): Keluarkan debu dan pelekat permukaan (habuk akan menyebabkan penyebaran laser, dan pelekat yang dibakar dengan mudah menyekat muncung).
3, Penetapan paip: Mengelakkan anjakan semasa memotong
- Pilih pengapit khas mengikut bentuk paip: gunakan "V - pengapit berbentuk" untuk paip bulat dan "pengapit kedudukan persegi" untuk paip persegi. Getah lembut harus empuk pada hubungan antara pengapit dan paip (untuk mengelakkan menggaru permukaan paip);
- Selepas menetapkan, periksa "Coaxiality": Mulakan peralatan untuk memutar paip tanpa beban, dan gunakan penunjuk dail untuk mengukur larian lingkaran luar paip untuk memastikan runout memenuhi piawaian (jika runout terlalu besar, semula - menyesuaikan pengapit).
4. Spesifikasi Operasi: "Jaminan Penting" untuk Operasi Stabil
Walaupun peralatan dan parameter serasi, bukan - operasi standard masih boleh menyebabkan kegagalan memotong. Tiga spesifikasi teras mesti diikuti dengan ketat:
1, pra - Memulakan Pemeriksaan: Menghapuskan Bahaya Tersembunyi Peralatan
Semak tiga item utama sebelum memulakan mesin setiap hari: ① Sistem penyejukan laser (suhu air biasa, paras air hingga standard, tiada kekeruhan dalam penyejuk); ② Tekanan gas tambahan (memenuhi keperluan pemotongan, tiada kebocoran udara di paip gas); ③ Status muncung (tiada penyumbatan, tiada kerosakan, dan apertur muncung sepadan dengan ketebalan paip).
2, dalam - pemantauan potong: pelarasan tepat pada masanya untuk keabnormalan
Perhatikan proses pemotongan dalam masa sebenar -: ① Jika "canggih canggih" berlaku, dengan tepat meningkatkan tekanan gas atau mengurangkan kelajuan pemotongan; ② Jika "sisihan laluan pemotongan" berlaku, jeda untuk memeriksa status penetapan paip (sama ada longgar) atau ketepatan mekanisme pemakanan (sama ada penentukuran diperlukan); ③ Jika penggera laser, hentikan mesin segera untuk penyelesaian masalah (sebab -sebab biasa: suhu air yang berlebihan, gas yang tidak mencukupi, muncung yang disekat).
3, post - Potongan Penyelenggaraan: Memperluas Kehidupan Perkhidmatan Peralatan
Selepas setiap operasi pemotongan: ① Bersihkan sisa dan sisa -sisa di meja kerja (untuk mengelakkan pengumpulan daripada mempengaruhi kedudukan seterusnya); ② meniup dan bersihkan muncung dan lensa fokus dengan udara termampat (untuk mengelakkan lekatan residu menyebabkan penyebaran laser); ③ Secara kerap memohon minyak pelincir ke bahagian yang bergerak seperti Rail Panduan Panduan dan Chuck (untuk memastikan ketepatan makan yang stabil).
5. Sokongan Perisian: "Pemberdayaan Teknikal" untuk meningkatkan kecekapan pemotongan
"Sistem perisian" pemotong paip laser adalah "otak" untuk kawalan parameter dan pengoptimuman laluan. Penggunaan rasional fungsi perisian dapat meningkatkan keberkesanan pemotongan:
1, Pengoptimuman Laluan: Mengurangkan masa terbiar
- Gunakan fungsi "susun atur bersarang" perisian: Apabila memotong pelbagai paip pendek, secara automatik mengoptimumkan urutan pemotongan (mengelakkan pemakanan berulang) untuk mengurangkan masa terbiar;
- Pilih mod pemotongan kelebihan "{0}} biasa": Untuk kelompok paip dengan spesifikasi yang sama, tepi pemotongan bersebelahan berkongsi laluan laser tunggal untuk mengurangkan penggerudian berulang (masa penggerudian akaun untuk bahagian tertentu masa pemotongan).
2, Penyimpanan Parameter: Menyedari Pemotongan Standard
- Untuk paip yang biasa digunakan, selepas menyahpepijat parameter pemotongan, simpannya sebagai templat melalui fungsi "penjimatan parameter" perisian untuk kegunaan langsung dalam pemprosesan seterusnya (mengelakkan pemotongan ujian berulang dan menjimatkan masa);
- Untuk jenis paip baru, gunakan fungsi "Parameter Cadangan Parameter" perisian (beberapa peralatan akhir yang tinggi - mempunyai pemotongan - yang dibina untuk menghasilkan parameter awal berdasarkan ciri -ciri paip, dan kemudian melakukan penalaan {{2}
6. Penyelesaian masalah masalah biasa: cepat memulihkan pemotongan yang berkesan
Walaupun langkah -langkah di atas dilaksanakan dengan baik, masalah mungkin masih berlaku semasa pemotongan. Adalah perlu menguasai penyelesaian kepada tiga masalah biasa:
1, burrs di canggih
- Punca: Tekanan gas yang tidak mencukupi, kelajuan pemotongan yang terlalu cepat, kedudukan fokus yang menyimpang;
- Penyelesaian: Meningkatkan tekanan gas dengan sewajarnya, mengurangkan kelajuan pemotongan, dan re - menentukur kedudukan fokus.
2, ralat saiz pemotongan besar
- Punca: Lenturan paip, ketepatan makan yang menyimpang, pengapit longgar;
- Penyelesaian: Re - Luruskan paip, laraskan mekanisme pemakanan menggunakan "fungsi penentukuran makan" (dibina ke dalam perisian), pasangkan pengapit, dan periksa kesatuan.
3, menurunkan kuasa laser
- Punca: Kegagalan sistem penyejukan, kanta fokus yang tercemar, penuaan laser;
- Penyelesaian: Periksa suhu air penyejuk (bersihkan penapis tangki air jika perlu), lap lensa fokus dengan ejen pembersihan khas (elakkan menggaru salutan), dan jika kuasa berkurangan dengan ketara, hubungi pengilang untuk penyelenggaraan laser.
7.Conclusion
"Pemotongan berkesan" pemotong paip laser tidak ditentukan oleh pautan tunggal, tetapi projek sistematik yang merangkumi "pemilihan peralatan - pengoptimuman parameter - bahan pra -
Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk menyesuaikan butiran setiap pautan secara dinamik dengan ciri -ciri paip dan keperluan pemprosesan, sambil memberi tumpuan kepada penyelenggaraan peralatan harian dan latihan pengendali.
Melalui pengurusan dan kawalan saintifik, pemotong paip laser dapat mencapai "piawaian pertemuan ketepatan, tidak ada burrs pada tepi pemotongan, kecekapan yang stabil, dan pemuliharaan bahan", benar -benar menggunakan kelebihan teknikal pemotongan laser.
-Rayther Laser Jack Sun--