Disebabkan kelebihan kecekapan kerja yang tinggi, kualiti produk siap yang baik, dan pemprosesan yang fleksibel, mesin pemotong paip lasertelah digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan paip logam, dan semakin digemari oleh industri pemprosesan paip logam. Walau bagaimanapun, apabila sesetengah pelanggan menggunakan mesin pemotong paip laser, terdapat banyak burr pada bahan kerja yang dipotong. Ramai orang berpendapat bahawa kualiti peralatan itu sendiri bermasalah. adakah begitu?
Malah, dalam proses pemprosesan paip, penetapan parameter dan ketulenan gas mesin pemotong paip laser akan menjejaskan kualiti pemprosesan. Menggunakan gas yang sesuai dan layak, mengkonfigurasi mesin dan melaraskan parameter akan menghalang burr daripada muncul pada bahan kerja yang dipotong.
Burr sebenarnya adalah zarah sisa yang tidak diingini pada permukaan bahan logam. Apabila mesin pemotong tiub laser memproses bahan kerja, pancaran laser menyinari permukaan bahan kerja, dan tenaga yang dihasilkan menyejat permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Semasa memotong, gas tambahan akan digunakan untuk meniup sanga dengan cepat pada permukaan logam, supaya bahagian pemotongan licin dan bebas burr. Gas bantuan yang berbeza digunakan untuk memotong bahan yang berbeza. Jika gas tidak tulen atau tekanan tidak mencukupi, mengakibatkan kadar alir yang kecil, sanga tidak akan ditiup bersih, dan burr akan terbentuk.
Sebab lain ialah tetapan parameter peralatan, seperti kedudukan atas dan bawah fokus laser yang salah.
Jika bahan kerja mempunyai burr, ia boleh diperiksa dari aspek berikut:
1. Sama ada gas pemotong tidak cukup tulen, jika tidak, gantikan gas bantu pemotong berkualiti tinggi.
2. Jika kedudukan fokus laser betul, anda perlu menguji kedudukan fokus dan melaraskannya mengikut offset fokus.
3. Jika kuasa keluaran laser mencukupi, periksa sama ada laser berfungsi dengan normal. Jika ya, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul, dan laraskan dengan sewajarnya.
4. Kelajuan pemotongan mesin pemotong terlalu perlahan, dan kelajuan talian perlu ditingkatkan semasa operasi.
5. Masa penggunaan alat mesin yang lama menyebabkan mesin tidak stabil, dan perlu berhenti dan mulakan semula mesin untuk berehat.