Apabila menggunakan fungsi pemotongan mesin kimpalan laser, perhatikan perkara -perkara utama berikut untuk memastikan keselamatan, pemotongan kualiti, dan panjang umur peralatan:
1. Semak keserasian peranti
Sokongan Fungsi: Tidak semua pengimpal laser menyokong pemotongan - Sahkan jika mesin anda mempunyai mod ini dan julat kuasa (misalnya,<500W may only cut thin sheets).
Pelarasan Optik: Sesetengah sistem memerlukan kanta penukaran atau muncung (contohnya, kimpalan menggunakan kanta fokus, sementara pemotongan mungkin memerlukan panjang fokus yang lebih panjang).
2. Mengoptimumkan Parameter Pemotongan
Kuasa & Kelajuan: Pemotongan biasanya memerlukan kuasa yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih perlahan daripada kimpalan (contohnya, keluli tahan karat 1mm mungkin perlu ** 1000W pada 0.8m/min).
Membantu pemilihan gas:
Oksigen (O₂): Terbaik untuk keluli karbon (meningkatkan pemotongan melalui pengoksidaan).
Nitrogen (N₂): Untuk keluli tahan karat/aluminium (menghalang pengoksidaan, memerlukan tekanan 15-20bar).
Air termampat: rendah - pilihan kos untuk bukan - logam atau rendah - pemotongan ketepatan.
Kedudukan fokus: tumpuan biasanya di bawah permukaan bahan (misalnya, 1/3 ketebalan).
3. Had Bahan & Ketebalan
Bahan yang sesuai: Logam (keluli, aluminium, tembaga) berfungsi dengan baik, tetapi bahan -bahan yang sangat reflektif (contohnya, tembaga, tembaga) risiko merosakkan optik.
Kapasiti Ketebalan: Contoh untuk laser serat 1000W:
Keluli karbon: ≤6mm
Keluli tahan karat: ≤3mm
Aluminium: ≤2mm
Melebihi had menyebabkan pemotongan yang lemah atau kegagalan menembusi.
4. Langkah berjaga -jaga keselamatan
Gelas keselamatan laser: Gunakan panjang gelombang - goggle spesifik (misalnya, 1060-1080nm untuk laser serat).
Pengekstrakan pengudaraan & habuk: Pemotongan menghasilkan lebih banyak asap daripada kimpalan - menggunakan sistem ekzos kuasa tinggi - (≥3000m³/h).
Pencegahan Kebakaran: Pastikan bahan mudah terbakar, terutamanya apabila memotong plastik.
5. Kerja & Fixturing
Keperluan kebosanan: Permukaan yang tidak sekata menyebabkan defokus (sisihan 1mm dapat meningkatkan lebar kerf sebanyak 20%).
Reka bentuk perlawanan: Gunakan rendah - pengapit reflektif (misalnya, seramik) untuk mengelakkan gangguan laser.
6. Penyelenggaraan
Pembersihan kanta: Pemotongan menghasilkan lebih banyak serpihan - kanta bersih setiap 2 jam dengan alkohol dan lint - swab percuma.
Pemeriksaan muncung: Gantikan jika orifis dipakai (contohnya, dari 0.8mm hingga 1.2mm).
7. Ujian & Penentukuran
Pemotongan percubaan: Uji bahan baru dengan kecerunan parameter (bermula pada kuasa 80%).
Penjajaran rasuk: Malah misalignment 0.1mm dapat meningkatkan tirus.
8. Kecekapan kos
Penggunaan Tenaga: Pemotongan berterusan boleh menggunakan 50% lebih banyak kuasa daripada kimpalan - kelajuan keseimbangan dan kos.
Menyelesaikan masalah masalah biasa
DROSS (Sticky Slag): Meningkatkan tekanan gas atau mengurangkan kelajuan.
Potongan tidak lengkap: Periksa kedudukan fokus atau degradasi kuasa laser (laser yang lebih tua mungkin kehilangan output 20%).
----------- Victor Feng
Rayther Laser