I. Pemeriksaan Sistem Laluan Optik
Pemeriksaan: Gunakan kertas untuk mengesahkan tempat laser seragam, seragam. Semak cermin/kanta untuk kerosakan atau noda.
Penyelesaian:
Kanta bersih dengan pembersih khusus (elakkan menyentuh permukaan).
Gariskan laluan optik untuk memastikan laluan rasuk berpusat melalui komponen.
Pemeriksaan: Ukur jarak antara titik fokus dan bahan kerja.
Penyelesaian:
Laraskan z - paksi untuk meletakkan titik fokus pada atau sedikit di bawah bahan (laraskan berdasarkan ketebalan).
Gunakan rangefinder laser untuk penjajaran yang tepat.
Ii. Pengoptimuman parameter kimpalan
Gejala: Fusion tidak lengkap menunjukkan kuasa rendah/kelajuan tinggi; Burn - melalui mencadangkan kuasa tinggi/kelajuan rendah.
Penyelesaian:
Secara beransur -ansur menyesuaikan kuasa (± 10%) dan kelajuan (± 5%) untuk mencari tetapan yang optimum.
Contoh:
Asal: 800W, 50mm/s → Tidak sekata.
Diselaraskan: 850W, 45mm/s → Konsistensi yang lebih baik.
Pemeriksaan: Periksa kekerapan/lebar nadi yang stabil. Kekerapan tinggi boleh menyebarkan tenaga.
Penyelesaian:
Kurangkan kekerapan (contohnya, 50Hz → 30Hz) untuk meningkatkan tenaga denyut - tunggal.
Mengekalkan lebar nadi pada 0.5-5ms (menyesuaikan setiap bahan).
Iii. Rawatan Bahan dan Permukaan
Pemeriksaan: Ukur variasi ketebalan dan sahkan komposisi bahan (misalnya, kandungan aloi mempengaruhi penyerapan).
Penyelesaian:
Gunakan pengaturcaraan fokus atau segmen dinamik untuk ketebalan yang berbeza -beza.
Elakkan kimpalan langsung logam yang berbeza; Gunakan lapisan peralihan.
Gejala: Sisa hitam atau keliangan menunjukkan minyak, karat, atau oksida.
Penyelesaian:
Permukaan bersih dengan aseton/alkohol untuk mengeluarkan gris.
Secara mekanikal mengisar untuk mengeluarkan lapisan oksida (contohnya, filem passivation keluli tahan karat).
Iv. Melindungi gas dan persekitaran
Pemeriksaan: Periksa tolok tekanan untuk turun naik dan muncung untuk penyumbatan.
Penyelesaian:
Tetapkan aliran gas ke 15-20L/min (argon) dan pastikan bekalan mantap.
Bersihkan/menggantikan muncung (apertur biasa: 1.5-3mm).
Keadaan: Beroperasi pada 20-30 darjah dengan kelembapan kurang daripada atau sama dengan 60%RH.
Penyelesaian:
Gunakan kawalan iklim untuk mengelakkan pemeluwapan pada optik.
Mengekalkan suhu air chiller dalam ± 1 darjah.
V. Penyelenggaraan Peralatan
Pemeriksaan: Ukur kestabilan kuasa (ralat yang dibenarkan: ± 5%).
Penyelesaian:
Panaskan laser selama 30 minit sebelum digunakan.
Hubungi pengeluar untuk pemeriksaan sumber resonator/pam.
Pemeriksaan: Ujian 工作台 kebolehulangan (hendaklah kurang daripada atau sama dengan ± 0.05mm).
Penyelesaian:
Bersihkan dan pelincir panduan linear/skru plumbum.
Kalibrasi motor servo dan periksa ketat gandingan.
Vi. Teknik Lanjutan
Gunakan kes: Kimpalan lebar atau permukaan yang tidak rata.
Parameter: Rasuk Oscillate ± 0.5mm pada 50Hz dengan amplitud 0.3mm.
Gunakan kes: Geometri kompleks atau perubahan ketebalan.
Kaedah: Berikan zon - parameter khusus (misalnya, mengurangkan kuasa sebanyak 10% pada nipis - ke - peralihan tebal).
VII. Langkah pengesahan
Potongan ujian kimpalan dengan parameter yang bervariasi.
Sampel seksyen untuk memeriksa kedalaman penembusan dan keseragaman.
Optik Bersih Mingguan, Kalibrasi Kuasa Bulanan, dan Memeriksa Sistem Gerakan Suku Tahunan.
Model mesin dan penilaian kuasa
Jenis dan ketebalan bahan
Parameter semasa (kuasa, kelajuan, kekerapan)
Foto atau perihalan kecacatan kimpalan
----------
Ryder