Apakah ciri -ciri teknologi mesin pemotong laser serat?

Tempat fokus mesin pemotong laser serat sangat kecil, membolehkan garis pemotongan yang tepat dan pemprosesan ketepatan tinggi. Ciri ini amat berfaedah untuk memotong komponen ketepatan, seperti bahagian elektronik dan komponen mekanikal yang rumit, memastikan ketepatan dimensi dan geometri. Ia dengan ketara meningkatkan kecekapan kerja dan kualiti pemprosesan, menjadikannya sesuai untuk industri dengan keperluan ketepatan yang ketat, seperti pembuatan komponen aeroangkasa.

Di bawah keadaan kuasa yang sama, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser serat boleh menjadi dua kali ganda pemotong laser CO₂. Sebagai contoh, apabila memotong keluli karbon tebal 10mm, laser serat melengkapkan tugas dalam masa yang lebih singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam pemprosesan logam lembaran berskala besar, keupayaan berkelajuan tinggi ini dengan cepat memenuhi permintaan pengeluaran besar-besaran, memendekkan masa utama, dan meningkatkan kapasiti output keseluruhan.

Dilengkapi dengan laser serat yang diimport berkualiti tinggi, mesin-mesin ini menawarkan prestasi yang boleh dipercayai dan stabil. Komponen utama mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 100, 000 jam, memastikan operasi yang konsisten semasa pengeluaran berterusan jangka panjang. Walaupun dalam persekitaran perindustrian intensiti tinggi, seperti pemotongan bahagian automotif yang berterusan, mereka meminimumkan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, menyokong pembuatan yang tidak terganggu.

Pemotong laser gentian mencapai kecekapan penukaran elektro-optik kira-kira 30%, tiga kali lebih tinggi daripada laser CO₂. Kecekapan ini menghasilkan penggunaan tenaga yang lebih rendah: pemotong laser serat 1000W dapat menjimatkan kos elektrik yang signifikan setiap tahun berbanding dengan laser CO₂ kuasa yang sama. Selaras dengan trend pembuatan hijau global, ciri penjimatan tenaga ini mengurangkan kos operasi dan menggalakkan pembangunan mampan.

Pemotong laser serat menghilangkan keperluan untuk gas kerja laser dan menggunakan penghantaran serat optik dan bukannya sistem cermin yang kompleks, secara drastik mengurangkan langkah dan kos penyelenggaraan. Kanta pelindung di kepala pemotongan meminimumkan haus dan lusuh pada bahan habis seperti kanta fokus. Dalam aplikasi praktikal, penyelenggaraan rutin hanya melibatkan pemeriksaan sambungan serat dan keadaan kanta, yang tidak memerlukan penjajaran optik khusus, sehingga menurunkan perbelanjaan buruh dan penyelenggaraan.

Dengan kerf yang sangat sempit (sehingga 0. 1mm) dan zon yang terkena haba yang minimum, ubah bentuk bahan kerja semasa pemotongan boleh diabaikan. Tepi potong licin dan bebas burr, dengan kekasaran permukaan (RA) kurang daripada atau sama dengan 6.5. Untuk kandang instrumen ketepatan, ketepatan ini memastikan bahagian memenuhi keperluan pemasangan secara langsung, sering menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder dan menjimatkan masa dan kos.

Seluruh laluan optik dihantar melalui optik serat, menghapuskan keperluan untuk sistem yang dipandu cermin kompleks. Reka bentuk yang diselaraskan ini memastikan optik luaran yang stabil, bebas penyelenggaraan, mengurangkan prosedur penjajaran yang membosankan. Walaupun selepas pergerakan peralatan atau penggunaan jangka panjang, laluan optik tetap stabil, meminimumkan risiko kemerosotan kualiti dan memastikan pemotongan prestasi yang konsisten untuk pengeluaran batch jangka panjang, seperti dalam pembuatan papan tanda pengiklanan.

Pemotong laser serat dan ringan, mudah diintegrasikan dengan robot atau pelbagai paksi kerja untuk pemotongan 3D dan tugas pemprosesan fleksibel yang lain. Sebagai contoh, dalam pembuatan automotif, mereka boleh bekerjasama dengan robot untuk memotong komponen badan yang kompleks. Pemisahan rasuk serat juga membolehkan "satu laser untuk pelbagai mesin," memudahkan pengembangan fungsi. Fleksibiliti ini menyesuaikan dengan cepat kepada pelbagai keperluan bahagian, meningkatkan respons syarikat terhadap pesanan yang disesuaikan.

Walaupun direka terutamanya untuk bahan logam (keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, tembaga, dan lain -lain), mereka cemerlang dalam memotong plat sederhana dan nipis. Dengan menyesuaikan proses seperti pemotongan fusion atau pemotongan pengoksidaan, kualiti pemotongan dapat dioptimumkan. Sebagai contoh, pemotongan yang dibantu nitrogen menghalang pengoksidaan dalam keluli tahan karat, manakala laser serat kuasa tinggi membolehkan pemotongan aloi aluminium yang cepat, memenuhi tuntutan pemprosesan komponen aluminium aeroangkasa.

 

-------------------------

Ryder