Langkah berjaga -jaga untuk memotong bahan tebal laser dengan pemotong laser
Apabila memotong bahan tebal (contohnya, keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium) dengan pemotong laser, cabaran seperti pelemahan tenaga, penyingkiran sanga yang lemah, dan kualiti potong yang dikurangkan menjadi lebih ketara. Untuk memastikan hasil yang optimum, pertimbangkan faktor utama berikut:
1. Pemilihan kuasa & jenis laser
Keperluan Kuasa:
Keluli karbon: 1000W memotong 6-8mm, 3000W memotong 15-20mm, 6000W memotong 30mm.
Keluli tahan karat\/aluminium (reflektiviti tinggi): kuasa yang lebih tinggi diperlukan (contohnya, 3000W untuk keluli tahan karat 10-12mm dengan bantuan nitrogen).
Jenis laser:
Laser serat (1060nm): Terbaik untuk logam (kecekapan tinggi), tetapi memerlukan langkah anti-reflektif untuk aluminium\/tembaga.
Co₂ laser (10.6μm): Sesuai untuk bukan logam (akrilik, kayu), kurang cekap untuk logam tebal.
2. Pengoptimuman parameter memotong
(1) Kuasa, kelajuan & kekerapan
Kuasa: Meningkatkan bahan -bahan tebal (contohnya, 3000W untuk keluli karbon 15mm), tetapi elakkan kuasa yang berlebihan menyebabkan overburn.
Kelajuan: Kurangkan kelajuan untuk penembusan penuh (misalnya, 0. 8-1.2 m\/min untuk keluli karbon 10mm).
Kekerapan Pulse (Laser Serat): Kekerapan yang lebih tinggi (500-1000Hz) meningkatkan kualiti kelebihan.
(2) kedudukan fokus
Defocus positif: Tetapkan fokus 1\/3 ke dalam bahan (contohnya, 5-7mm di bawah permukaan untuk plat 20mm) untuk penembusan yang lebih mendalam.
Fokus Dinamik (Pilihan): Sistem Lanjutan Auto-penyesuaian fokus untuk ketebalan yang berbeza-beza.
3. Pemilihan & Penyelenggaraan muncung
Diameter muncung: Gunakan muncung yang lebih besar (misalnya, 2. 0 - 3. 0 mm) untuk plat tebal untuk memastikan aliran gas yang stabil.
Ketinggian muncung: mengekalkan 0. 8-1.5mm jarak; Terlalu tinggi mengurangkan kesan gas, kerosakan risiko yang terlalu rendah.
Pemeriksaan biasa: Bersihkan atau menggantikan muncung tersumbat\/rosak untuk mengekalkan kualiti potong.
4. Penyediaan Bahan & Fixturing
Pembersihan permukaan: Keluarkan minyak, karat, atau salutan untuk memastikan penyerapan laser yang konsisten.
Kebosanan: Plat tebal boleh menggunakan pengapit magnet atau lekapan untuk mengamankannya.
Kaedah menindik: Gunakan menindik secara beransur-ansur (tidak langsung kemasukan berkelajuan tinggi) untuk mengelakkan blowback.
5. Pengoptimuman Kawalan & Kualiti Slag
Pelarasan Kerf: Bahan tebal boleh membangunkan potongan tirus (bahagian atas yang lebih luas, bawah sempit). Mengatasi dengan tumpuan adaptif atau memilangkan kepala pemotongan.
Pengurusan Slag:
Keluli karbon (O₂): Meningkatkan tekanan gas atau mengurangkan kelajuan untuk meminimumkan dross.
Keluli tahan karat (N₂): Memastikan gas kemelut tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%) untuk mengelakkan lekatan sanga.
Sistem penyejukan: Mengekalkan penyejukan yang betul untuk sumber laser dan optik untuk mengelakkan kehilangan kuasa.
6. Pertimbangan Keselamatan
Perlindungan Refleksi: Gunakan kepala laser anti-reflektif apabila memotong aluminium\/tembaga untuk mengelakkan kerosakan optik.
Pengekstrakan Fume: Bahan tebal menghasilkan lebih banyak pengudaraan\/pengumpulan debu.
Penyelenggaraan: Secara kerap memeriksa kanta, rel, dan garisan gas untuk prestasi yang optimum.
Pengambilan kunci untuk memotong bahan tebal
Kuasa yang mencukupi (misalnya, 3000W untuk keluli karbon 15mm)
Kelajuan rendah + defocus positif (fokus 1\/3 menjadi bahan)
Gas Assist Optimized (o₂ untuk keluli karbon, n₂ untuk tahan karat\/aluminium)
Saiz muncung yang betul (diameter yang lebih besar, tekanan yang lebih tinggi)
Bahan rata dan bersih (menghalang sisihan fokus)
Kawalan Slag (laraskan tekanan dan kelajuan gas)
---------- Victor Feng