I . Penyelenggaraan Sistem Laluan Optik (Teras Kritikal)
Pembersihan kanta
Kekerapan: Setiap hari/selepas setiap peralihan (meningkatkan kekerapan dalam persekitaran yang tinggi) .
Prosedur:
Lembap kain tanpa kain dengan etanol anhydrous (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.5%) dan lap permukaan reflektor dan lensa fokus dalamsatu arahuntuk mengelakkan menggaru dengan menggosok-gosok;
Untuk noda yang degil (seperti spatter kimpalan), gunakan kertas kanta khusus atau swab kapas yang dicelupkan dalam etanol untuk membersihkan dengan teliti . tidak pernah menggunakan kertas tisu biasa atau objek keras untuk menggaru lensa;
Selepas pembersihan, periksa lensa untuk kerosakan atau salutan yang mengelupas, dan ganti kanta yang rosak dengan segera .
Penentukuran laluan optik
Kekerapan: Penempatan semula suku tahun atau selepas Peralatan .
Prosedur: Gunakan meter kuasa laser khusus untuk mengesan kehilangan tenaga dalam setiap lensa, dan menyesuaikan kedudukan kepala laser melalui perisian untuk memastikan tempat cahaya berpusat dan tenaga seragam .
II . Penyelenggaraan Sistem Penyejukan Air (teras pelesapan haba)
Pengurusan kualiti air
Pemilihan penyejuk: Gunakan air deionized atau penyejuk mesin laser khusus (e . g ., antibeku berasaskan etilena dengan titik pembekuan di bawah -20 darjah) .
Kekerapan penggantian:
Operasi musim panas/tinggi: Gantikan setiap bulan 2-3;
Operasi musim sejuk/rendah: Gantikan setiap bulan 4-6;
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5μs/cm .
Pemeriksaan paip
Semak paras tangki air setiap minggu dan menambah penyejuk dengan segera jika ia berada di bawah tanda minimum;
Setiap bulan, periksa sambungan paip air untuk kelonggaran atau kebocoran, dan bersihkan kekotoran yang dicetuskan pada dinding dalaman tangki air dan penapis (jika ada);
Setiap tahun, bersihkan saluran paip air dengan ejen descaling khusus (seperti larutan asid oksalik) untuk menghilangkan skala dan memastikan aliran licin .
Pam air dan peranti penyejukan
Perhatikan sama ada pam air beroperasi dengan bunyi yang tidak normal . Jika terdapat bunyi yang luar biasa, periksa sama ada pendesak itu terjebak atau galas dipakai;
Secara kerap membersihkan habuk pada radiator yang disejukkan udara (E . g ., kipas, sinki panas) atau serpihan pada kondensor yang disejukkan air untuk memastikan kecekapan pelesapan haba .
Iii . Penyelenggaraan bahagian bergerak mekanikal
Rails Panduan dan Skru Lead
Pelinciran: Sapukan gris berasaskan lithium (E . g ., NLGI gred 2) ke landasan panduan linear dan skru bola setiap dua minggu, dan lap minyak berlebihan dengan kain bersih untuk mengelakkan minyak dari penyerap habuk;
Pembersihan: Gunakan udara termampat setiap hari untuk meniup serpihan logam dan habuk di alur kereta api untuk mengelakkan jamming dan memakai .
Komponen penghantaran
Semak ketegangan rak masa/rak masa dan laraskan ketegangan jika longgar;
Kencangkan gandingan dan skru pemasangan motor setiap paksi gerakan setiap bulan untuk mengelakkan anjakan yang disebabkan oleh getaran .
Perlindungan kepala kimpalan
Elakkan perlanggaran: mengendalikan kepala kimpalan pada kelajuan rendah untuk mengelakkan perlanggaran dengan kerja atau lekapan;
Pembersihan muncung: Gunakan udara termampat untuk meniup spatter di dalam muncung selepas setiap kimpalan . Jika ada residu yang degil, berhati-hati mengeluarkannya dengan jarum nipis-tidak ada mogoknya dengan kuat .
Iv . penyelenggaraan sistem elektrik dan kawalan
Bekalan kuasa dan litar
Semak voltan input (AC 220V/380V ± 10%) bulanan untuk kestabilan dan pastikan dawai tanah selamat;
Periksa penyambung kabel untuk kelonggaran atau penuaan, terutamanya bekalan kuasa untuk litar motor laser dan servo . Gantikan wayar yang rosak dengan segera .
Sistem kawalan
Secara kerap menyokong data parameter kimpalan untuk mengelakkan kehilangan data akibat kegagalan perisian;
Mempunyai jurutera profesional menaik taraf perisian kawalan setiap tahun dan menentukur sensor (e . g ., maklum balas kuasa laser, pengekod anjakan) .
Peranti keselamatan
Uji sama ada butang berhenti kecemasan dan suis had pintu adalah sensitif, dan pastikan baffle pelindung laser utuh;
Semak elemen penapis pembersih asap (jika dilengkapi) dan membersihkan atau menggantikannya setiap 3 bulan untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada mempengaruhi kecekapan ekzos asap .
V . Penyelenggaraan penutupan jangka panjang (melebihi 15 hari)
Pembersihan keseluruhan: Tutup peralatan dengan kain bukti debu dan keluarkan noda minyak dan habuk dari permukaan badan;
Perlindungan laluan optik: Keluarkan kanta dan simpannya dalam kotak khusus untuk mengelakkan kelembapan dan pengoksidaan;
Sistem penyejukan air: Tuangkan penyejuk dan pukulan kering saluran paip dengan udara termampat untuk mengelakkan cecair sisa dari pembekuan atau pembasuh;
Pencegahan kelembapan kuasa: Kuasa di mesin selama 30 minit seminggu (tanpa mengaktifkan laser) untuk menghilangkan kelembapan dengan haba peralatan sendiri .
VI . Rekod Penyelenggaraan dan Perkhidmatan Profesional
Mengekalkan lejar penyelenggaraan: Catat masa, kandungan, dan model bahagian yang diganti untuk setiap penyelenggaraan untuk mengesan status peralatan;
Pemeriksaan Profesional: Mempunyai pemeriksaan komprehensif tahunan oleh jurutera kilang asal, termasuk ujian pelemahan kuasa laser, penentukuran ketepatan laluan optik, dan penilaian penuaan komponen teras;
Stok alat ganti: Bahagian pra-pembelian yang terdedah (E . g ., kanta, muncung, tali pinggang masa) untuk mengurangkan downtime sekiranya kegagalan .
Sentiasa memotong kuasa peralatan sebelum penyelenggaraan, memakai sarung tangan dan cermin mata pelindung, dan elakkan pendedahan laser langsung atau kecederaan bahagian mekanikal;
Bukan profesional tidak boleh membongkar komponen teras seperti laser atau bekalan kuasa . jika pelarasan parameter diperlukan, dapatkan latihan atau hubungi sokongan teknikal .