Apakah perbezaan antara pelbagai gas tambahan yang digunakan dalam mesin kimpalan laser?

May 30, 2025 Tinggalkan pesanan

Precautions for Using Laser Welding Machines

Perbezaan antara gas membantu dalam mesin kimpalan laser

Dalam kimpalan laser, bantu gas memainkan peranan penting dalam melindungi kolam kimpalan, mempengaruhi kedalaman penembusan, dan mencegah kecacatan seperti pengoksidaan dan keliangan . pilihan gas bergantung kepada sifat -sifat bahan, keadaan kimpalan, dan kualiti kimpalan yang dikehendaki {{1}

 

1. gas inert (argon - ar, helium - dia)
Ciri -ciri:
Kimia inert (tiada tindak balas dengan logam cair) .
Argon (AR): lebih padat daripada udara, menyediakan perisai yang stabil, kos efektif .

Helium (HE): Kekonduksian terma yang lebih tinggi, meningkatkan penembusan dalam kimpalan kuasa tinggi (E . g ., aluminium, tembaga), tetapi mahal .
Terbaik untuk:
Keluli tahan karat, titanium, aloi nikel, dan logam reaktif lain .
Dia lebih disukai untuk bahan-bahan konduktiviti tinggi (E . g ., tembaga) atau kimpalan penetrasi dalam .

 

2. gas reaktif (nitrogen - n₂, karbon dioksida - co₂)
Nitrogen (n₂):
Kelebihan: Kos rendah, boleh meningkatkan ketahanan kakisan dalam beberapa keluli (e . g ., keluli tahan karat dupleks) .
Kekurangan: Boleh membentuk nitrida dengan titanium/aluminium, yang membawa kepada kelembutan .
Karbon dioksida (CO₂):
Kelebihan: Meningkatkan kestabilan arka (dalam kimpalan laser-arka hibrid), ekonomi untuk keluli karbon .
Cons: boleh menyebabkan pengoksidaan (bentuk sanga pada permukaan kimpalan) .
Terbaik untuk:
N₂: Keluli rendah karbon, beberapa keluli tahan karat (jika serasi) .
CO₂: Kimpalan keluli karbon di mana pengoksidaan kecil boleh diterima .

 

3. Campuran gas
Campuran Biasa:
Ar + He: Mengimbangi Perlindungan dan Penembusan (digunakan dalam aplikasi aeroangkasa) .
Ar + h₂ (2-5%): Mengurangkan oksida dalam kimpalan keluli tahan karat (tetapi risiko retak hidrogen) .
AR + CO₂: kos efektif untuk kimpalan keluli ringan .
Kelebihan: disesuaikan untuk kualiti kimpalan yang lebih baik, kawalan spatter, atau penjimatan kos .

 

4. faktor pemilihan utama
Bahan: Logam reaktif (Ti, Al) memerlukan gas lengai; Keluli karbon bertolak ansur dengan n₂/co₂ .
Keperluan penembusan: dia atau ar-dia campuran untuk kimpalan dalam .
Kualiti permukaan: AR murni atau ar-h₂ untuk kimpalan bebas, bebas pengoksidaan .
Kos: Dia mahal; AR seimbang; N₂/co₂ adalah ekonomi .

 

5. Fungsi tambahan gas membantu

Penindasan Plasma: Menghalang penyebaran rasuk laser di kimpalan kuasa tinggi .
Spatter & Fume Control: Blows Away Vaporized Material (E . g ., zink dalam keluli tergalvani) .
Pencegahan Porositas: Aliran gas yang betul mengurangkan entrapment gas .

 

Contoh mengikut bahan
Keluli tahan karat: AR (menghalang pengoksidaan) .
Aluminium: ar atau ar-he (meningkatkan pengaliran haba) .
Keluli karbon: Co₂ atau Ar-Co₂ (kos cekap) .
Titanium: AR High-Corgent (Perlindungan Depan & Kembali Diperlukan) .

Gas optimum bergantung kepada parameter laser (kuasa, panjang gelombang) dan keperluan aplikasi . ujian sering diperlukan untuk menentukan pilihan terbaik .

--------- Victor Feng

Rayther Laser

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan