1. Apakah kedudukan fokus dalam pemprosesan laser
Thekedudukan fokaladalah jarak antara lensa fokus kepala laser dan permukaan bahan di mana rasuk mencapai diameter terkecil dan ketumpatan tenaga tertinggi. Titik ini menyampaikan pemindahan tenaga yang paling berkesan semasa memotong atau mengimpal.
Terdapat tiga kedudukan fokus yang sama:
Fokus negatif: Titik fokus berada di bawah permukaan material
Fokus sifar: Titik tumpuan tepat di permukaan
Fokus positif: Titik fokus berada di atas permukaan
Setiap kedudukan mempunyai kesan yang berbeza bergantung kepada jenis bahan, ketebalan, dan hasil yang diinginkan.
2. Bagaimana kedudukan fokal mempengaruhi pemotongan dan kimpalan
Untuk memotong:
Terlalu Tinggi (Fokus Positif):
Membawa kepada tenaga yang dikurangkan di titik pemotongan, kerf yang lebih luas, kualiti kelebihan yang lemah, dan pemotongan yang tidak lengkap.
Terlalu Rendah (Fokus Negatif):
Menghasilkan fokus yang lebih mendalam tetapi sempit. Ia boleh menyebabkan lekatan sanga atau terlalu panas pada bahan tebal.
Kedudukan yang betul:
Memastikan saiz tempat terkecil, ketumpatan tenaga maksimum, kerf lancar, dan penembusan yang cekap dengan haba minimum - zon terjejas (HAZ).
Untuk kimpalan:
Off - fokus (terlalu tinggi atau rendah):
Menyebabkan gabungan, keliangan, atau pemotongan yang tidak lengkap, terutamanya dalam bahan nipis.
Pada - fokus (sifar fokus):
Memaksimumkan kedalaman penembusan dan kecekapan tenaga, menghasilkan kimpalan yang kuat dan bersih.
3. Mempengaruhi faktor kedudukan fokus
Beberapa pembolehubah mempengaruhi kedudukan fokus yang ideal dan bagaimana ia mempengaruhi pemprosesan:
a. Jenis Bahan dan Reflektiviti
Bahan yang sangat mencerminkan sepertialuminium atau tembagamungkin memerlukan sedikit tumpuan negatif atau laser hijau/biru, yang menyerap lebih baik dan mengimbangi kehilangan tenaga.
b. Ketebalan bahan
Bahan tebal sering mendapat manfaat daripada aTitik fokus yang sedikit negatifuntuk membolehkan penembusan yang lebih mendalam. Lembaran nipis memerlukan tumpuan yang tepat untuk mengelakkan pembakaran atau penyimpangan.
c. Kuasa laser
Laser kuasa yang lebih tinggi boleh bertolak ansur dengan sedikit fokus, tetapi tetapan fokus yang tidak betul masih mengurangkan kecekapan dan kualiti.
d. Jarak muncung dan penjajaran
Sekiranya muncung itu tidak disengajakan atau jarak kebencian tidak betul, ia mengalihkan tempat fokus, yang mempengaruhi penyampaian tenaga dan aliran gas.
e. Keadaan kanta optik
Kanta kotor atau rosak memutarbelitkan tumpuan rasuk, jadi pembersihan dan pemeriksaan yang kerap adalah penting.
f. Kelajuan gerakan
Kelajuan yang lebih cepat mungkin memerlukan sedikit pelarasan fokus untuk mengekalkan kepekatan tenaga di sepanjang laluan pemotongan atau kimpalan.
4. Amalan terbaik untuk menguruskan kedudukan fokus
GunakanSistem fokus automatikatau sensor ketinggian kapasitif untuk kawalan fokus yang konsisten.
Secara kerapKalibrasi fokusSemasa persediaan peralatan atau apabila menukar bahan.
Laraskan kedudukan fokus berdasarkan hasil percubaan untuk mengoptimumkan kualiti potong atau kekuatan kimpalan.
Memantau gejala fokus yang buruk, seperti burrs, sanga, penembusan tidak lengkap, atau kimpalan yang tidak sekata.
Kesimpulan
Kedudukan fokus adalahParameter utamadalam pemprosesan laser yang secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan, dan hasil. Sama ada pemotongan atau kimpalan, memastikan tumpuan yang betul adalah penting untuk menyampaikan ketepatan, meminimumkan kecacatan, dan memanjangkan jangka hayat mesin. Memahami dan menyesuaikan tumpuan berdasarkan jenis bahan, ketebalan, dan faktor lain adalah penting untuk mencapai hasil pemprosesan terbaik.
- Rayther Laser Lyra Zhang