1. Pengenalan
Mesin pemotongan laser memainkan peranan penting dalam pemprosesan perindustrian moden. Dengan kelebihan ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi, mereka digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti pemprosesan logam dan pembuatan elektronik. Sebagai komponen utama dalam sistem laluan optik mesin pemotong laser, kanta memainkan peranan yang menentukan dalam penghantaran dan memberi tumpuan kepada rasuk laser. Semasa proses pemotongan, sanga dan burrs tidak dapat dielakkan dihasilkan, dan kesannya terhadap kanta tidak boleh dipandang rendah, secara langsung menjejaskan kualiti pemotongan, kestabilan peralatan, dan kos pengeluaran mesin pemotong laser. Pemahaman yang menyeluruh tentang mekanisme yang mana sanga dan burrs mempengaruhi lensa adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemotongan laser, memanjangkan hayat perkhidmatan kanta, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Mekanisme penjanaan sanga dan burrs
2.1 Generasi Slag
Apabila rasuk laser bertindak pada permukaan bahan untuk dipotong, bahan menyerap tenaga laser dan cepat memanaskan ke titik lebur atau bahkan titik mendidih, menyebabkan sebahagian bahan mencairkan dan menguap. Di bawah tindakan gas tambahan, bahan cair dan menguap ditiup dari kawasan pemotongan, tetapi beberapa logam cecair tidak boleh sepenuhnya ditiup dan menguatkan di sekitar jahitan pemotongan apabila penyejukan, membentuk sanga. Bahan -bahan yang berbeza, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, dan aloi aluminium, menghasilkan jumlah dan bentuk yang berlainan kerana perbezaan di titik lebur mereka, titik mendidih, dan sifat termophysical. Sebagai contoh, apabila memotong keluli karbon, sanga biasanya lebih likat dan cenderung mematuhi permukaan pemotongan dan komponen sekitarnya; Walaupun sanga aloi aluminium agak longgar tetapi mempunyai ketidakstabilan yang kuat.
2.2 Pembentukan burrs
Penjanaan burrs berkaitan dengan pelbagai faktor semasa proses pemotongan. Di satu pihak, apabila kelajuan pemotongan terlalu cepat atau tenaga laser tidak mencukupi, bahan tidak dapat dicairkan sepenuhnya dan menguap, mengakibatkan sebahagian bahan yang diperas dalam keadaan pepejal di tepi canggih, membentuk burrs. Sebaliknya, jika tekanan dan kadar aliran gas tambahan tidak sesuai, mereka tidak dapat meniup dengan berkesan dari kawasan pemotongan, dan sanga akan menguatkan pada canggih semasa penyejukan, membentuk burrs. Di samping itu, keadaan kualiti dan permukaan bahan pemotongan juga menjejaskan penjanaan burrs. Sekiranya terdapat kekotoran dalam bahan atau permukaannya tidak sekata, burrs lebih cenderung dihasilkan semasa pemotongan.
3. Impak fizikal sanga dan burrs pada kanta
3.1 Perekatan dan Pengumpulan
Semasa proses pemotongan laser, Slag dan Burrs akan disapu dengan aliran gas tambahan, dan sebahagian daripada mereka akan terus memukul permukaan lensa dan mematuhinya. Apabila masa pemotongan meningkat, sanga dan burrs yang dipatuhi secara beransur -ansur akan berkumpul secara beransur -ansur. Terutama apabila memotong plat tebal atau tinggi - lebur - bahan titik, jumlah sanga dan burrs yang dihasilkan adalah besar, dan fenomena pengumpulan lebih jelas. Slag dan burrs yang terkumpul di permukaan lensa akan mengubah sifat optik lensa, menyebabkan perubahan dalam refleksi dan pembiasan laser pada permukaan lensa dan mempengaruhi kualiti penghantaran laser.
3.2 menggaru dan lelasan
Tinggi - Splashing Splashing Slag dan Burrs mempunyai jumlah tenaga kinetik tertentu. Apabila mereka memukul permukaan lensa, mereka mungkin menggaru lensa. Malah tanda calar kecil akan secara beransur -ansur berkembang dan mendalamkan di bawah penyinaran laser berulang, meningkatkan kekasaran permukaan lensa. Lembutan pada permukaan lensa bukan sahaja mengurangkan transmisi cahaya tetapi juga boleh menyebabkan penyebaran laser, menjadikan pengedaran tenaga laser tidak sekata, dengan itu mempengaruhi ketepatan dan kualiti pemotongan. Long - Terus menggaru dan lelasan akan memendekkan hayat perkhidmatan lensa dan meningkatkan kos penyelenggaraan peralatan.
4. Kesan Slag dan Burrs pada Sifat Optik Kanta
4.1 Kurangkan transmisi ringan
Slag dan burrs yang mematuhi permukaan lensa bersamaan dengan menutup lapisan kekotoran pada lensa. Kekotoran ini akan menyerap dan menyebarkan tenaga laser, yang membawa kepada penurunan dalam transmisi cahaya lensa. Penurunan dalam transmisi cahaya bermakna bahawa tenaga laser kurang mencapai permukaan bahan yang akan dipotong, sehingga mempengaruhi kesan pemotongan. Sebagai contoh, apabila memotong plat nipis, jika transmisi cahaya lensa berkurangan, ia boleh menyebabkan pemotongan tidak lengkap; Apabila memotong plat tebal, ia akan melambatkan kelajuan pemotongan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Selain itu, penurunan yang tidak rata dalam transmisi cahaya juga akan menyebabkan pengedaran tenaga laser yang tidak sekata pada permukaan bahan, mengakibatkan kualiti pemotongan yang tidak stabil.
4.2 Fokus Drift
Pengumpulan sanga dan burrs pada permukaan lensa, serta menggaru dan lelasan, akan mengubah bentuk permukaan dan sifat optik kanta. Ini boleh menyebabkan kedudukan fokus laser untuk hanyut, menjadikannya mustahil untuk memberi tumpuan kepada kedudukan optimum bahan yang akan dipotong. Fokus Drift akan memperluaskan julat pengedaran tenaga laser pada permukaan bahan, mengurangkan ketumpatan tenaga, dan seterusnya mempengaruhi kedalaman dan ketepatan pemotongan. Bagi sesetengah tugas pemprosesan dengan keperluan ketepatan pemotongan yang sangat tinggi, seperti pemotongan komponen elektronik, hanyut fokus boleh menyebabkan pemotongan produk dan menyebabkan kerugian ekonomi yang serius.
5. Reaksi Rantai mengenai Prestasi Keseluruhan Mesin Pemotongan Laser
5.1 Kemerosotan Kualiti Pemotongan
Oleh kerana kesan negatif sanga dan burrs pada sifat fizikal dan optik kanta, kualiti pemotongan mesin pemotong laser dikurangkan secara langsung. Permukaan pemotongan mungkin tidak sekata, telah meningkatkan kekasaran, dan mempunyai lekatan sanga, dengan lebih banyak burrs yang sukar dikeluarkan. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk tetapi juga boleh menjejaskan pemasangan dan prestasi perkhidmatan produk berikutnya. Di sesetengah industri dengan keperluan yang ketat terhadap kualiti produk, seperti peranti aeroangkasa dan perubatan, kemerosotan kualiti pemotongan tidak dibenarkan, yang boleh menyebabkan genangan keseluruhan proses pengeluaran dan pengimbasan produk.
5.2 Pengurangan kestabilan peralatan
Perubahan dalam prestasi kanta akan menjadikan sistem laluan optik mesin pemotong laser tidak stabil. Untuk mengekalkan kesan pemotongan normal, peralatan boleh menyesuaikan parameter secara automatik seperti kuasa laser dan kelajuan pemotongan, tetapi penyesuaian yang kerap akan meningkatkan beban pada pelbagai komponen peralatan, yang membawa kepada operasi peralatan yang tidak stabil. Dalam jangka panjang operasi yang tidak stabil, kadar kegagalan peralatan akan meningkat, bilangan pembaikan akan meningkat, dan kesinambungan dan kecekapan pengeluaran akan terjejas dengan serius. Di samping itu, proses pemotongan yang tidak stabil juga boleh menimbulkan ancaman kepada keselamatan pengendali.
6. Langkah pencegahan dan penyelesaian
6.1 Pengoptimuman Parameter Proses Pemotongan
Penjanaan sanga dan burrs dapat dikurangkan dengan menyesuaikan parameter proses pemotongan seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, tekanan gas tambahan, dan kadar aliran. Sebagai contoh, untuk bahan -bahan ketebalan dan bahan yang berbeza, pilih pemadanan kuasa laser yang sesuai dan kelajuan pemotongan untuk memastikan bahan itu dapat dicairkan sepenuhnya dan menguap, dan pada masa yang sama, gas tambahan dapat meniup slag dari kawasan pemotongan. Apabila memotong keluli karbon, dengan tepat meningkatkan tekanan gas tambahan dapat mengurangkan lekatan sanga; Apabila memotong plat nipis, mengurangkan kelajuan pemotongan dapat meningkatkan kualiti pemotongan dan mengurangkan penjanaan burrs.
6.2 Menguatkan langkah perlindungan kanta
Memasang tinggi - Kanta perlindungan kualiti adalah cara yang berkesan untuk mengelakkan sanga dan burrs dari terus menghubungi kanta. Kanta pelindung boleh menghalang sebahagian besar sanga dan burrs percikan, mengurangkan kerosakan fizikal mereka kepada kanta. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa secara teratur dan menggantikan kanta pelindung, dan menentukan kitaran penggantian yang munasabah mengikut bahan pemotongan dan ketebalan. Di samping itu, peranti pelindung seperti perisai dan baffles boleh dipasang di sekitar kanta untuk terus mengurangkan kesan sanga dan burrs pada kanta.
6.3 Pembersihan dan penyelenggaraan kanta secara berkala
Pembersihan kanta secara berkala adalah kunci untuk mengekalkan prestasi yang baik. Gunakan ejen pembersih lensa optik khas dan alat untuk menghapuskan kekotoran seperti sanga, burrs, dan habuk pada permukaan kanta mengikut kaedah pembersihan yang betul. Semasa proses pembersihan, elakkan sekunder menggaru kanta. Pada masa yang sama, secara kerap memeriksa dan menentukur sistem laluan optik mesin pemotong laser untuk memastikan kedudukan pemasangan kanta adalah tepat dan kedudukan fokus berada dalam keadaan yang optimum, untuk memastikan operasi yang stabil dan kualiti pemotongan mesin pemotong laser.
-Rayther Laser Jack Sun--