Teras prosedur operasi kimpalan laser ialah "keselamatan diutamakan, operasi standard dan kawalan yang tepat." Proses ini mesti dilaksanakan langkah demi langkah dalam tiga peringkat: "persediaan sebelum operasi → pelaksanaan semasa operasi → siap selepas operasi," memastikan prestasi peralatan yang stabil dan kualiti kimpalan. Aliran kerja khusus adalah seperti berikut:
I. Persediaan Pra{1}}operasi: Meletakkan Asas untuk Keselamatan dan Kualiti
1. Pemeriksaan Peralatan
- Sebelum dihidupkan, pastikan penjana laser, sistem penyejukan, komponen optik (kanta fokus, kanta pelindung), dan platform CNC bebas daripada kerosakan atau kelainan, paras penyejuk berada dalam julat standard, dan tiada kebocoran pada paip air atau udara.
- Mulakan pemanasan awal peranti, uji sama ada pancaran laser keluar secara normal, sahkan sama ada ketepatan kedudukan platform CNC memenuhi piawaian, dan semak sama ada parameter kimpalan (kuasa, kelajuan, nyahfokus) sepadan dengan keperluan bahan kerja.
2. Prapemprosesan Bahan Kerja
- Bersihkan kotoran minyak, karat dan lapisan oksida di kawasan kimpalan bahan kerja. Gunakan alkohol untuk mengelap atau kertas pasir untuk mengisar untuk memastikan permukaan yang bersih dan mengelakkan keliangan atau kemasukan dalam jahitan kimpalan
.
- Gunakan lekapan untuk membetulkan bahan kerja dengan kukuh pada platform kimpalan, laraskan kedudukan untuk menjajarkan kawasan kimpalan dengan fokus laser, dan elakkan anjakan bahan kerja semasa mengimpal.
3. Perlindungan keselamatan
- Operator mesti memakai cermin mata pelindung yang sepadan dengan panjang gelombang laser, memakai-pakaian kerja kalis api dan sarung tangan serta dilarang sama sekali daripada merenung terus pada pancaran laser atau cahaya yang dipantulkan dengan mata kosong.
- Periksa sama ada pagar pelindung di kawasan kimpalan ditutup, aktifkan sistem ekzos asap untuk memastikan pengudaraan yang baik dan mengelakkan pengumpulan asap kimpalan; Bukan operator dilarang memasuki kawasan kerja.
II. Pelaksanaan semasa operasi: kawalan tepat proses kimpalan
1. Penyahpepijatan parameter dan kimpalan percubaan
- Berdasarkan bahan (seperti keluli tahan karat, aloi aluminium) dan ketebalan bahan kerja, masukkan parameter kimpalan pratetap, dan mula-mula menjalankan kimpalan percubaan sekeping kecil untuk melihat sama ada pembentukan kimpalan dan kedalaman penembusan memenuhi keperluan.
- Jika terdapat masalah seperti cantuman yang tidak lengkap atau percikan yang berlebihan dalam jahitan kimpalan, laraskan kuasa laser (tingkatkan kuasa untuk bahan kerja yang menebal), kelajuan kimpalan (terlalu cepat boleh menyebabkan gabungan tidak lengkap) atau jumlah nyahfokus sehingga kimpalan percubaan layak.
2. Kimpalan rasmi
- Mulakan platform CNC atau lengan robot, mulakan kimpalan mengikut laluan pratetap, perhatikan status kolam lebur sepanjang proses, dan pastikan jahitan kimpalan berterusan dan tanpa sebarang pecah.
- Semasa proses kimpalan, adalah dilarang untuk menyentuh komponen optik atau kawasan kimpalan untuk mengelakkan luka terbakar yang disebabkan oleh pantulan laser; Jika kedudukan bahan kerja perlu dilaraskan, output laser mesti dijeda dahulu.
- Kekalkan bekalan gas pelindung yang stabil (seperti argon) dan laraskan kadar aliran mengikut bahan (biasanya 5-15L/min) untuk mengelakkan pengoksidaan jahitan kimpalan.
3. Pengendalian pengecualian
- Jika penggera peranti (seperti kegagalan penyejukan atau kuasa laser yang tidak normal), segera jeda kimpalan, matikan kuasa laser, selesaikan masalah dan mulakan semula. Teruskan operasi secara paksa adalah dilarang.
- Jika terdapat anjakan bahan kerja atau sisihan kimpalan, hentikan mesin tepat pada masanya untuk melaraskan lekapan atau laluan kimpalan untuk mengelakkan ketidakakuran kelompok.
III. Penutupan selepas operasi: Penutupan dan penyelenggaraan standard
1. Penutupan peranti
- Selepas kimpalan selesai, matikan output laser terlebih dahulu, tunggu sistem penyejukan terus berjalan selama 10-15 minit (ke suhu bilik), dan kemudian matikan platform CNC dan kuasa utama dalam urutan.
- Tutup injap gas pelindung, bersihkan kawasan kimpalan daripada habuk dan sisa buangan, dan elakkan pengumpulan yang boleh menjejaskan operasi seterusnya.
2. Pemeriksaan bahan kerja dan peralatan
- Periksa kualiti kimpalan bahan kerja yang dikimpal, dengan fokus pada memeriksa kecacatan seperti retak, keliangan dan penembusan yang tidak lengkap. Mana-mana bahan kerja yang tidak-patuh hendaklah ditanda dan diolah semula dengan segera.
- Membersihkan komponen optik: Celupkan kertas kanta khusus ke dalam pembersih kanta dan lap perlahan-lahan kanta pemfokus dan kanta pelindung. Jika terdapat calar atau lapisan mengelupas pada kanta, gantikannya tepat pada masanya.
3. Organisasi di tapak
- Lepaskan lekapan, keluarkan bahan kerja, dan susun platform kimpalan; Letakkan semula alatan dan bahan habis guna, matikan sistem ekzos asap, dan pastikan kawasan kerja bersih.
- Isikan rekod operasi peralatan, menunjukkan spesifikasi, parameter dan keadaan operasi bahan kerja yang dikimpal untuk kebolehkesanan dan penyelenggaraan yang mudah pada masa hadapan.
IV. Perhatian
- Dilarang mengendalikan peralatan tanpa langkah perlindungan, dan dilarang sama sekali menggunakan pancaran laser untuk menyinari badan manusia atau bahan kerja yang tidak dikimpal.
- Dilarang mengubah suai parameter teras peralatan secara sewenang-wenangnya (seperti had atas kuasa laser), dan adalah dilarang untuk membongkar peranti pelindung semasa operasi peralatan.
- Kimpalan bahan mudah terbakar dan bahan letupan adalah dilarang, dan kawasan kimpalan mesti dijauhkan daripada bahan mudah terbakar dan dilengkapi dengan peralatan pemadam api.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai mesin kimpalan laser dan mesin pemotong laser, sila layari https://www.raytherlasercutter.com/
ATAU https://www.raytherlasercutter.com/laser-kimpalan-mesin/laser-pengimpal-kimpalan-mesin.html
Daripada Tiffany, RAYTHER LASER