Komponen utama dan fungsi mesin pemotong laser
1. sistem penjanaan laser
Jenis penjana laser:
· CO₂ Laser: Sesuai untuk bahan bukan logam (seperti akrilik, kayu) dan beberapa pemotongan logam, dengan kuasa dari berpuluh-puluh watt hingga beberapa ribu watt .
· Laser serat: Dengan tempat yang fokus kecil dan ketumpatan tenaga yang tinggi, ia direka khusus untuk pemotongan logam (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium), dengan kuasa mencapai puluhan ribu watt .
· Laser pepejal (seperti YAG): Asalnya digunakan untuk pemprosesan ketepatan, kini secara beransur -ansur digantikan oleh laser serat .
Fungsi: Dengan menarik medium kerja (gas, serat atau pepejal) dengan tenaga elektrik, rasuk laser monochromatic, sangat berarah dihasilkan .
Bekalan Kuasa Laser:
Fungsi: Untuk menyediakan tenaga elektrik yang stabil untuk laser, laraskan kuasa output, dan pastikan kestabilan dan kawalan rasuk laser .
2. Sistem penghantaran dan fokus rasuk
Kanta optik (lensa reflektor / fokus):
Reflektor:
Diperbuat daripada bahan bersalut emas atau silikon, ia digunakan untuk mencerminkan rasuk laser dan mengubah laluan penghantaran cahaya (seperti dari sumber laser ke kepala pemotongan) .
Ia perlu dibersihkan secara teratur untuk mengelakkan pengaruh habuk pada pemantulan (habuk boleh menyebabkan lensa terlalu panas dan rosak) .
Lensa memberi tumpuan:
Diperbuat daripada bahan kuarza atau zink selenide (ZnSE), ia memberi tumpuan rasuk laser selari ke bintik -bintik yang sangat kecil (diameter kira -kira 0.1-0.3 mm), meningkatkan ketumpatan tenaga dan membolehkan pencairan bahan atau pengewapan .
Pemotongan kepala (kepala laser):
Komposisi: Termasuk lensa fokus, muncung, sensor, dan lain -lain . fungsi:
Betul -betul mengawal kedudukan fokus laser (melalui fokus elektrik atau zum automatik) .
3. Sistem kawalan gerakan
Fungsi Sistem Kawalan Berangka (CNC):
Terima fail reka bentuk CAD/CAM (seperti kod DXF, NC), dan menghirupnya ke dalam arahan gerakan motor .
Fungsi sokongan seperti pengaturcaraan manual, susun atur automatik, dan pemotongan kesinambungan titik pemecatan, memastikan ketepatan laluan pemotongan (ralat biasanya kurang daripada atau sama dengan ± 0 . 05mm).
Jenama Biasa: Jerman PA, Jepun Fanuc, USA Hypertherm, dan lain -lain .
Servo motor dan sistem penghantaran
Servo Motors:
Motor ketepatan tinggi (seperti motor servo AC), memandu kepala meja atau pemotongan untuk bergerak, dengan kelajuan tindak balas yang cepat (pecutan dapat mencapai 2-5 g) .
Komponen Transmisi:
Skru Bola: Sesuai untuk ketepatan tinggi, senario perjalanan kecil (seperti mesin desktop kecil) .
Linear Guide Rail + Gear Rack: Digunakan untuk Perjalanan Besar, Peralatan Berkelajuan Tinggi (seperti mesin pemotongan logam format besar), dengan kelajuan sehingga 100m/min atau lebih .
Motor Linear: Transmisi bukan hubungan, kelajuan yang sangat cepat (sehingga 200m/min), ketepatan tinggi, digunakan untuk model mewah .
4. sistem gas tambahan
Jenis dan fungsi gas:
Oksigen sesuai untuk keluli karbon dan keluli aloi . adalah perlu menggunakan obor untuk membantu pembakaran semasa memotong . ia bertindak balas dengan logam dan melepaskan haba, dengan itu meningkatkan kelajuan pemotongan .
Nitrogen sesuai untuk keluli tahan karat dan aluminium . fungsi utamanya adalah untuk memberikan perlindungan lengai, mencegah pengoksidaan dan memastikan permukaan pemotongan lancar, berkilat dan bebas-burr .
Gas Argon sesuai untuk bahan refleksi tinggi . fungsi utamanya adalah untuk mengurangkan kehilangan refleksi laser apabila memotong logam refleksi tinggi seperti tembaga dan aluminium .
5. Workbench dan peranti tambahan
Memotong Jenis Workbench:
Workbench tetap: Kerja kerja ditetapkan semasa pemotongan kepala bergerak (sesuai untuk peralatan kecil dan sederhana) .
Workbench Mobile: Platform dwi ganti untuk memuatkan dan memunggah bahan, meningkatkan kecekapan pengeluaran (biasa dalam model gred industri) .
Struktur:
Grid logam atau plat asas sarang lebah, menyokong bahan kerja dan membolehkan sanga jatuh; Ada yang dilengkapi dengan peranti sedutan vakum untuk memperbaiki bahan nipis .
Pengumpulan sisa dan peranti penyingkiran habuk:
Fungsi: Kumpulkan asap dan habuk yang dihasilkan semasa pemotongan, serta sanga logam (mengandungi habuk logam berat), dan membersihkan udara melalui sistem penapisan (seperti pengumpul habuk jenis beg), memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar .
6. Sistem Kawalan Penyejukan dan Suhu
Fungsi peti sejuk (sistem penyejukan):
Sediakan air penyejuk yang beredar untuk peranti laser dan pemotongan lensa kepala untuk menyerap haba (contohnya, untuk laser CO₂, suhu air harus dikawal pada darjah 20-25, dengan turun naik kurang daripada atau sama dengan ± 1 darjah) .
Sensor suhu terbina, dalam kes suhu lebih, mereka akan secara automatik penggera dan ditutup untuk mengelakkan kerosakan peralatan .
Komponen kawalan suhu:
Ini termasuk peminat penyejuk, penukar haba, dan lain -lain ., yang membantu mengawal suhu kabinet elektrik, motor servo, dan komponen lain .
7. Sistem Keselamatan dan Perlindungan
Kabin Perlindungan Laser:
Fungsi: Diperbuat daripada plat akrilik atau logam gelap, ia menghalang pendedahan laser langsung ke mata (mengelakkan luka bakar retina), dan sebahagiannya dilengkapi dengan tingkap pemerhatian (termasuk kaca penapis) .
Sensor Keselamatan:
Butang berhenti kecemasan: Cepat menghentikan mesin sekiranya kecemasan .
Suis Kawalan Pintu: Secara automatik memotong laser apabila pintu kabin dibuka untuk memastikan keselamatan operasi .
Penggera asap dan alat pemadam kebakaran:
Memantau kepekatan asap di kawasan pemotongan untuk mengelakkan kebakaran (terutamanya untuk bahan mudah terbakar seperti kayu dan plastik) .
8. Ringkasan: Proses Kerja Kerjasama Komponen Teras
Generasi laser: Penjana laser menghasilkan rasuk, yang dihantar ke kepala pemotongan melalui reflektor .
Fokus dan pemotongan: Lensa fokus mengurangkan saiz tempat cahaya, dan pada masa yang sama membantu dengan penyemburan gas . laser mencairkan bahan, dan sistem gerakan bergerak di sepanjang trajektori .
Kawalan yang tepat: Sistem kawalan berangka menyesuaikan kuasa, kelajuan, dan jenis gas dalam masa nyata untuk menyesuaikan diri dengan ketebalan bahan yang berbeza dan keperluan pemotongan .
-- Rayther Laser Camila Wang