1. Parameter pemprosesan utama dalam kimpalan laser
Beberapa parameter teras mempengaruhi kualiti kimpalan, konsistensi, dan kecekapan:
a. Kuasa laser
Menentukan tenaga yang dihantar kepada bahan.
Kuasa yang lebih tinggi digunakan untuk kimpalan yang lebih dalam atau lebih tebal.
Terlalu banyak kuasa boleh menyebabkan spatter atau membakar - melalui.
b. Kelajuan kimpalan
Kelajuan lebih cepat mengurangkan input haba, meminimumkan penyimpangan.
Terlalu cepat boleh menyebabkan gabungan atau keliangan yang tidak lengkap.
Terlalu perlahan meningkatkan input haba dan risiko ubah bentuk.
c. Kedudukan fokus
Kedudukan titik fokus laser mempengaruhi kedalaman penembusan dan bentuk jahitan.
Rasuk yang difokuskan dengan betul memastikan ketumpatan tenaga yang tinggi dan pembentukan lubang kunci yang stabil.
d. Tetapan Pulse (untuk kimpalan laser berdenyut)
Kekerapan nadi, tempoh, dan tenaga mempengaruhi kitaran haba.
Sesuai untuk bahan nipis atau aplikasi kimpalan tempat.
2. Perlindungan Gas: Jenis dan Peranan
Perisai gas melindungi kolam cair dari pengoksidaan dan pencemaran. Ia juga mempengaruhi kestabilan arka, kadar penyejukan, dan penampilan kimpalan.
Jenis Gas Biasa:
Argon
Gas yang paling biasa digunakan.
Inert, memberikan perlindungan yang baik.
Sesuai untuk kebanyakan logam.
Nitrogen
Boleh meningkatkan sifat mekanikal untuk beberapa keluli tahan karat.
Lebih murah daripada argon tetapi tidak sesuai untuk semua bahan.
Helium
Menawarkan kekonduksian terma yang tinggi.
Digunakan untuk bahan tebal atau lebih tinggi - Kimpalan kelajuan.
Lebih mahal, sering dicampur dengan argon.
3. Kadar aliran gas dan penghantaran
Aliran gas yang betul adalah penting. Kedua -duanyaterlalu rendahdanterlalu tinggiboleh menyebabkan kecacatan kimpalan.
Aliran Terlalu Rendah:
Perlindungan yang lemah.
Peningkatan risiko keliangan, pengoksidaan, dan perubahan warna.
Aliran Terlalu Tinggi:
Boleh menyebabkan pergolakan, menarik udara ke zon kimpalan.
Boleh menyejukkan kimpalan terlalu cepat, yang membawa kepada retak atau mikrostruktur rapuh.
Kadar aliran biasa:
10-25 l/min untuk kebanyakan aplikasi kimpalan laser.
Bergantung pada bahan, jenis bersama, dan reka bentuk muncung.
4. mempengaruhi faktor dalam amalan
Jenis Bahan: Aluminium dan tembaga memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi dan lebih banyak gas perisai yang tidak aktif kerana pemantulan dan kekonduksian yang tinggi.
Kebersihan permukaan: Pencemar pada bahan kerja boleh bertindak balas dengan perisai gas, membentuk gelembung gas atau sanga.
Geometri Bersama: Bentuk kompleks atau ruang yang ketat boleh menjejaskan liputan gas dan memerlukan pelarasan muncung atau lekapan tersuai.
Kesimpulan
Mencapai kimpalan laser berkualiti tinggi - bergantung bukan sahaja untuk memilih peralatan laser yang betul tetapi juga menyesuaikan parameter pemprosesan dengan betul dan tetapan gas perisai. Mengawal kuasa laser, kelajuan, tumpuan, jenis gas, dan kadar aliran membantu mencegah kecacatan seperti keliangan, pengoksidaan, dan retak, memastikan hasil yang konsisten dan boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
- Rayther Laser Lyra Zhang