Adakah gas tambahan diperlukan untuk mesin kimpalan laser?
Penggunaan gas tambahan dalam kimpalan laser bergantung kepada jenis bahan, proses kimpalan, dan keperluan kualiti. Berikut adalah kerosakan terperinci:
1. Kes di mana gas tambahan diperlukan
Logam reaktif (keluli tahan karat, titanium, aluminium, dan lain -lain)
Perisai gas (argon, nitrogen, helium) mencegah pengoksidaan, mengurangkan keliangan dan perubahan warna.
Contoh: Argon (AR) biasanya digunakan untuk keluli tahan karat, manakala tinggi - kesucian argon adalah kritikal untuk titanium.
Logam yang sangat mencerminkan (tembaga, aluminium, dan lain -lain)
Gas seperti helium (dia) meningkatkan penyerapan laser dan kestabilan proses.
Deep - Kimpalan Penembusan (tinggi - laser kuasa)
Gas (contohnya, N₂ atau HE) menindas pembentukan plasma, memastikan penghantaran tenaga laser yang konsisten.
2. Kes di mana gas tambahan mungkin pilihan
Rendah - keluli karbon & bukan - kimpalan kritikal
Gas boleh ditinggalkan untuk kimpalan struktur mudah, tetapi pengoksidaan dan perubahan warna mungkin berlaku.
Rendah - Kimpalan Pulsed Pulsed (nipis - Kimpalan tempat lembaran)
Gas - Kimpalan percuma mungkin jika estetika tidak menjadi kebimbangan, tetapi ketahanan boleh dikompromikan.
3. Fungsi utama gas tambahan
Pencegahan pengoksidaan (kritikal untuk keluli tahan karat, aluminium, dan lain -lain).
Menstabilkan kolam cair (mengurangkan spatter dan porositi).
Meningkatkan kecekapan laser (helium meningkatkan gandingan rasuk pada logam reflektif).
Penindasan plasma (menghalang kehilangan tenaga dalam kimpalan kuasa tinggi -).
Kesimpulan
Bukan - Logam reaktif & rendah - Kimpalan ketepatan: Gas mungkin pilihan, tetapi kualiti menderita.
Logam Reaktif/Reflektif & Tinggi - Kimpalan Precision: Gas adalah penting untuk mengelakkan kecacatan.
Aplikasi Perindustrian: Sangat disyorkan (Argon adalah pilihan yang paling biasa).
--------- Victor Feng
Rayther Laser