1. Kawalan tepat parameter teras peralatan
1.1 Pencocokan kuasa dan tenaga dinamik
Tetapkan kuasa mengikut ketebalan bahan: 1000-1500 W untuk keluli tahan karat 1mm, dan meningkat kepada lebih dari 2000W untuk bahagian aluminium lebih tebal daripada 2mm . kuasa yang tidak mencukupi dengan mudah membawa kepada penembusan yang tidak mencukupi, manakala kuasa yang berlebihan boleh membakar melalui bahan .
Pastikan turun naik output tenaga kurang daripada atau sama dengan ± 3% melalui penstabil voltan bekalan kuasa laser untuk mengelakkan kekuatan kimpalan yang tidak konsisten yang disebabkan oleh turun naik voltan grid .
1.2 Kawalan Kerjasama Kelajuan Kimpalan dan Input Haba
Kelajuan mesti sepadan dengan kuasa: Apabila aluminium kimpalan dengan 3000W, kelajuan yang disyorkan ialah 0.5-1.2 m/min . kelajuan yang berlebihan boleh mengakibatkan pembentukan kolam cair yang tidak lengkap, sementara kelajuan yang terlalu lambat mengembang zon yang dipengaruhi haba {{4} kuasa/kelajuan) .
Laraskan kekerapan nadi: Gunakan denyutan frekuensi tinggi (50-100 Hz) untuk bahagian nipis (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2mm) untuk memastikan penembusan .
1.3 Penentukuran kedudukan fokus dan kualiti tempat
Tepat mencari tumpuan menggunakan penguji tempat fokus: tumpuan untuk kimpalan keluli tahan karat biasanya 0 . 2mm di bawah permukaan bahan, manakala untuk bahagian aluminium perlu dibangkitkan oleh 0 . 1mm. Fokus Offset akan menyebabkan ketumpatan tenaga tempat turun lebih dari 30%.
Secara kerap mengekalkan sistem optik: Lap lensa fokus dan mencerminkan cermin dengan etanol anhydrous mingguan untuk mengelakkan penyimpangan tempat dan mempengaruhi ketepatan kimpalan akibat habuk .
2. Memperkukuhkan proses pretreatment dan proses pemasangan
2.1 Pembersihan permukaan dan kawalan ketepatan
Keluarkan kekotoran permukaan: Gunakan aseton untuk menghapuskan noda minyak pada keluli tahan karat, dan bahagian aluminium memerlukan penyingkiran tambahan filem oksida dengan pengisaran pasir atau degreasing kimia . kekotoran akan menyebabkan liang atau spatter semasa kimpalan .
Kawal ketepatan sendi butt: Jurang sendi butt hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0 . 1mm (untuk bahagian nipis) atau kurang daripada atau sama dengan 0.3mm (untuk bahagian tebal), dan mengimbangi harus kurang daripada atau sama dengan 10% ketebalan plat; Jika tidak, kecacatan gabungan yang tidak lengkap terdedah kepada berlaku.
2.2 Reka bentuk lekapan kerja dan gas tambahan
Gunakan lekapan pneumatik atau platform magnet untuk membetulkan kerja keras, terutamanya untuk bahan -bahan dengan pekali pengembangan haba yang tinggi seperti aloi aluminium . ketepatan kedudukan perlawanan harus kurang daripada atau sama dengan 0 . 05mm untuk mengurangkan kecacatan terma
Gunakan argon kemurnian tinggi (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 99%) sebagai gas perisai . kadar aliran adalah 10-15 l/min untuk keluli tahan karat dan 15-20 l/min untuk aluminium {6}
3. Menyeragamkan prosedur operasi dan kemahiran kakitangan
3.1 Mesin Preheating and Equipment Calibration
Panaskan penjana laser untuk 15-30 minit selepas permulaan (dilanjutkan pada musim sejuk) untuk menstabilkan suhu resonator dan elakkan turun naik kuasa semasa permulaan sejuk .
Semak rasuk laser mengimbangi dengan kaedah crosswire setiap hari, dan menyesuaikan semula sudut cermin jika mengimbangi melebihi 0 . 1mm.
3.2 Keperluan Profesional untuk Pengendali
Pengendali mesti lulus latihan keselamatan laser (seperti latihan pensijilan FDA atau CE) dan menguasai logik pelarasan parameter untuk bahan yang berbeza: contohnya, meningkatkan lebar nadi semasa kimpalan aluminium untuk mengimbangi kekonduksian terma yang tinggi .
Perhatikan status kolam cair dalam masa nyata semasa kimpalan: kolam cair keluli tahan karat berwarna putih terang, dan aluminium adalah cermin-seperti . menghentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan jika spatter abnormal atau asap berlebihan dijumpai .
4. Penyelenggaraan peralatan dan pemantauan keadaan
4.1 Penyelenggaraan Komponen Utama
Kawalan Sistem Penyejukan: Mengekalkan suhu air pada darjah 22-25, dan menggantikan air deionisasi setiap 3 bulan untuk mengelakkan pemendapan skala yang menyebabkan terlalu panas kepala laser (suhu melebihi 35 darjah akan menyebabkan pelemahan kuasa) .
Pemeriksaan Generator Laser: Periksa kehilangan rod laser/serat optik setiap 1000 jam, dan gantikannya dengan segera jika kerugian melebihi 20% untuk mencegah penurunan output tenaga .
4.2 Aplikasi Teknologi Pemantauan Dalam Talian
Pengukuran suhu inframerah: Pantau suhu kawasan kimpalan dalam masa nyata melalui sensor (titik lebur keluli tahan karat adalah 1450 darjah, dan aluminium adalah 660 darjah), dan secara automatik menyesuaikan kuasa jika sisihan suhu melebihi ± 50 darjah .
Pemeriksaan visual: Pasang kamera CCD untuk menangkap pembentukan kimpalan dalam masa nyata, dan gunakan sistem AI untuk mengenal pasti kecacatan seperti undercut dan liang (ketepatan pengesanan kurang daripada atau sama dengan 0 . 02mm).
5. Pemeriksaan kualiti kimpalan dan kebolehkesanan
5.1 Pemeriksaan Kualiti Rutin
Secara visual Perhatikan permukaan kimpalan: kekasaran hendaklah kurang daripada atau sama dengan Ra1 . 6μm, dan kimpalan keluli tahan karat harus menjadi perak putih . Jika pengoksidaan kuning atau biru berlaku, laraskan parameter gas perisai.
Ujian yang merosakkan: Sampel untuk ujian tegangan (kekuatan tegangan harus mencapai lebih dari 85% daripada logam asas) atau ujian lenturan (tiada keretakan selepas lenturan 90 darjah) .
5.2 Teknologi Ujian Tidak Memusnahkan
Ujian X-ray: Untuk kimpalan utama seperti kapal tekanan, mengesan liang dalaman (layak jika diameter kurang daripada atau sama dengan 0 . 5mm dan jarak lebih besar daripada atau sama dengan 5mm).
Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5mm), mengesan kecacatan gabungan yang tidak lengkap (kepekaan harus mencapai φ1mm setara setara lubang rata) .
6. Mata Utama untuk Bahan Khas Kimpalan
6.1 Kimpalan keluli tahan karat
Elakkan pencemaran karbon: Gunakan lekapan aloi seramik atau titanium untuk mengelakkan penembusan ion besi ke dalam kimpalan, menyebabkan kakisan intergranular .
Kawal kadar penyejukan: Penyejukan cepat dapat mengurangkan pemendakan karbida kromium dan menurunkan risiko kakisan tekanan .
6.2 Kimpalan aloi aluminium
Keluarkan filem oksida: mengamalkan pembersihan laser atau etsa kimia untuk mengeluarkan lapisan al₂o₃ sebelum kimpalan .
Laraskan pemadanan panjang gelombang: Pilih cahaya hijau (532nm) atau cahaya biru (450nm) laser . berbanding dengan laser serat 1064nm (kadar penyerapan aluminium hanya 3%), kadar penyerapan cahaya biru dapat mencapai 60%, dengan ketara meningkatkan kecekapan kimpalan {}}
7. Pengurusan Dokumen Alam Sekitar dan Proses
Kawalan persekitaran bengkel: suhu 15-30 darjah, kelembapan kurang daripada atau sama dengan 60%, jauh dari sumber gangguan elektromagnet (seperti mesin kimpalan), dan amplitud getaran kurang daripada atau sama dengan 50μm .
Mewujudkan pangkalan data proses piawai: Catat kombinasi kelajuan kuasa yang optimum untuk ketebalan dan bahan plat yang berbeza, dan simpan log parameter untuk setiap kimpalan untuk memudahkan kebolehkesanan kualiti .