Apabila menggunakan lensa pelindung mesin pemotong laser, kaedah berikut boleh digunakan untuk mengelakkan pecah lensa:
Pengurusan litar gas
Sumber gas tulen: Hanya gunakan gas pemotongan bersih dan kering, seperti nitrogen dan oksigen yang biasa digunakan dalam pemotongan laser, dan pastikan kesucian gas memenuhi keperluan. Vaporizer hendaklah direka mengikut penggunaan gas maksimum alat mesin, dan paip keluli tahan karat harus digunakan untuk menyambungkan sumber gas ke alat mesin, mengurangkan penggunaan hos untuk meminimumkan perbezaan tekanan. Pasang injap mengurangkan tekanan dan penapis di salur masuk udara alat mesin. Kumpulan silinder atau silinder tidak boleh digunakan untuk pemotongan nitrogen tekanan tinggi. Sebagai contoh, gas yang dihasilkan oleh pemampat udara harus melalui penapisan yang ketat untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak, air, dan debu untuk mencegah pencemaran lensa.
Pemeriksaan litar gas:
Sambungan litar gas: Cuba gunakan sendi paip jenis ferrule untuk port sambungan paip udara, gunakan antara muka yang cepat-sambungan dan antara muka 90 darjah yang mungkin, dan elakkan menggunakan pita PTFE atau sealant benang untuk mengelakkan serpihan memasuki litar gas, menyebabkan penyumbatan yang menyebabkan pemotongan dan retak kanta yang tidak stabil.
Pengesanan segmen: Periksa kedua -dua bahagian litar gas secara berasingan, dari silinder gas ke saluran paip udara dan dari saluran paip udara ke pelabuhan sambungan gas pemotongan kepala. Balut kain putih yang bersih di sekitar saluran paip udara dan biarkan gas melewati, atau letakkan lensa/kaca pelindung yang bersih di outlet dan biarkan gas melalui tekanan rendah untuk memeriksa sama ada terdapat air, minyak, dan fenomena tukul udara; Anda juga boleh menjalankan ujian litar gas, menjalankan proses perforasi dan pemotongan tanpa memancarkan cahaya, dan periksa sama ada kanta pelindung bersih.
Spesifikasi operasi
Tetapan pra-meniup: Meniup gas kira -kira 2 saat lebih awal sebelum perforasi, dan kemudian memancarkan cahaya untuk perforasi selepas tekanan gas pemotongan mencapai nilai set. Terus meniup gas semasa perforasi dan proses turun ke kedudukan susulan pemotongan. Tukar tekanan udara semasa pergerakan perjalanan kosong dan simpan gas. Selepas pemotongan selesai, hentikan gas selepas kelewatan 2-3 saat apabila kepala pemotongan diangkat di tempatnya.
Tetapan parameter yang munasabah:
Parameter perforasi: Parameter yang munasabah seperti bilangan perforasi dan kekerapan mengikut bahan dan ketebalan plat untuk mengelakkan kerosakan pada lensa yang disebabkan oleh sputtering semasa perforasi kerana kekerapan output yang terlalu tinggi. Sebagai contoh, apabila kekerapan adalah 500Hz, bilangan perforasi gelombang berterusan umumnya tidak boleh melebihi 150. Sebagai contoh, parameter perforasi perlu ditetapkan secara berbeza apabila memotong plat nipis dan plat tebal.
Parameter lain: Laraskan parameter seperti panjang fokus, kelajuan pemotongan, kuasa, dan tekanan udara untuk menjadikannya sepadan antara satu sama lain. Sebagai contoh, apabila kuasa meningkat, jika parameter tidak ditetapkan dengan betul, lensa mungkin pecah disebabkan oleh tenaga segera yang berlebihan.
Urutan operasi yang betul: Pertama meniup gas pelindung, kemudian memancarkan cahaya untuk perforasi, dan menjalankan pemotongan setelah perforasi selesai. Apabila menggunakan perisian bersarang untuk susun atur, periksa pilihan "perforating semua grafik biasa" untuk mengelakkan letupan lubang daripada membakar lensa (terutamanya untuk pemotongan biasa plat sederhana dan tebal).
Penyelenggaraan peralatan
Pembersihan tetap: Secara kerap menggunakan kertas penyapu kapas tulen yang bersih (seperti kertas mengelap web), bola kapas, kertas lensa, atau swab kapas, dan lain-lain, dicelupkan dalam pelarut gred optik (seperti alkohol anhydrous) untuk menghapuskan lensa dengan lembut. Sebelum dan selepas pembersihan, gunakan peralatan pembesar dan cahaya yang kuat untuk memeriksa permukaan lensa, dan segera cari dan keluarkan bahan pencemar, kecacatan, tanda terbakar, dll
Pemeriksaan komponen: Secara kerap periksa status operasi pemampat udara dan pengering untuk memastikan operasi normal mereka; Semak sama ada kanta lain dari kepala pemotongan (seperti kanta pelindung tengah, kanta fokus, kanta collimating) dan muka akhir serat optik rosak, dan menangani masalah dalam masa untuk mengelakkan mempengaruhi lensa perlindungan; Semak cincin pengedap kanta pelindung, dan gantikannya dalam masa jika terdapat penuaan atau kelonggaran.
Pemilihan dan pemasangan kanta
Pilih kanta berkualiti tinggi: Pilih kanta yang dihasilkan oleh pengeluar profesional untuk memastikan kualiti salutan yang baik, bahan yang sangat baik, ketebalan standard, dan tiada kesilapan dalam saiz tepi, mengelakkan pecah yang disebabkan oleh masalah kualiti lensa itu sendiri. Sebagai contoh, kanta inferior mempunyai kenaikan suhu yang cepat, mudah dibuang, dan mudah rosak semasa memotong.
Operasi pemasangan standard: Elakkan menggunakan daya berlebihan semasa pemasangan untuk mengelakkan perlanggaran dengan objek keras; Jangan sentuh permukaan cermin dengan tangan anda. Pakai sarung tangan dan gunakan alat khas (seperti pinset optik, pinset vakum) untuk operasi, dan hanya memegang tepi frosted tepi cermin dan permukaan bukan optik yang lain; Perhatikan arah pemasangan yang betul lensa untuk mengelakkannya daripada dipasang ke arah yang salah.
-- Jack Sun --