Kesalahan yang mungkin berlaku dengan mesin pemotong laser dan penyelesaiannya yang sepadan
1. kegagalan sistem mekanikal
Bunyi yang terhenti atau tidak normal dari bahagian yang bergerak
· Punca yang mungkin:
Pelinciran yang tidak mencukupi atau kehadiran habuk dan kekotoran pada rel panduan dan rod skru .
Pakai, melonggarkan atau miskin meshing gear penghantaran .
Melonggarkan atau kerosakan gandingan motor .
· Penyelesaian:
Bersihkan rel panduan dan batang skru, dan gunakan minyak pelincir khas (seperti gris litium) .
Periksa ketegangan gear, ganti gear yang dipakai dengan teruk, dan laraskan jurang meshing .
Kencangkan skru gandingan, dan ganti gandingan jika perlu .
Getaran berlebihan platform pemotongan
· Punca yang mungkin:
Bolt anchor platform tidak tahap atau longgar .
Parameter pemacu motor ditetapkan secara tidak wajar (seperti pecutan berlebihan) .
Tali pinggang penghantaran longgar atau dipakai .
· Penyelesaian:
Gunakan tolok tahap untuk menentukur platform, dan ketatkan bolt anchor .
Kurangkan pecutan motor atau set semula parameter gerakan (rujuk manual peralatan) .
Laraskan ketegangan tali pinggang atau ganti tali pinggang .
Pergerakan meja kerja yang tidak tepat
· Punca yang mungkin:
Kesalahan dalam suis had atau kedudukan Offset .
Kerosakan pada isyarat maklum balas encoder atau tidak normal .
Ubah bentuk struktur mekanikal (seperti rel panduan yang diputarbelitkan) .
· Penyelesaian:
Bersihkan atau ganti suis had, dan masukkan semula kedudukan asal .
Semak garisan sambungan encoder, dan ganti pengekod yang rosak .
Hubungi pengilang untuk penentukuran atau penggantian komponen mekanikal cacat .
2. kegagalan sistem optik
Titisan kuasa laser / keupayaan pemotongan melemahkan
· Punca yang mungkin:
Penuaan tiub laser, peningkatan kehilangan medium di dalam rongga .
Permukaan yang kotor, tercalar atau tidak disengajakan dari kanta reflektor / fokus .
Kuasa output yang tidak mencukupi atau rosak bekalan kuasa laser .
· Penyelesaian:
Gunakan meter kuasa untuk mengukur kuasa tiub laser . jika berada di bawah 80% daripada nilai yang diberi nilai, gantikannya .
Lap lensa dengan etanol anhydrous + kain bebas debu dan menyesuaikan semula sudut kanta .
Uji voltan output bekalan kuasa, pembaikan atau ganti bekalan kuasa laser .
Kualiti tempat yang lemah (difraksi, imej berganda)
· Punca yang mungkin:
Laluan Optik Tidak Mengatasi (Penyimpangan Sudut Reflektor, Fokus Lensa) .
Pemasangan kanta fokus yang tidak betul atau lensa yang rosak .
Sokongan tiub laser longgar menyebabkan sisihan laluan optik .
· Penyelesaian:
Kalibrasi semula laluan optik (mulakan dari reflektor pertama dan secara beransur-ansur menyesuaikan diri dengan lensa fokus) .
Semak arah pemasangan lensa fokus (membezakan bahagian depan dan belakang), ganti lensa yang rosak .
Kencangkan skru sokongan tiub laser dan komponen tetap dari laluan optik .
Permukaan pemotongan kasar / dengan burrs
· Punca yang mungkin:
Kedudukan fokus yang salah (terlalu tinggi atau terlalu rendah) .
Kelajuan pemotongan dan kuasa yang tidak konsisten (kuasa terlalu cepat atau tidak mencukupi) .
Tekanan gas tambahan yang tidak mencukupi atau muncung tersumbat .
· Penyelesaian:
Gunakan kertas ujian fokus untuk menentukan kedudukan fokus optimum .
Kurangkan kelajuan pemotongan atau tingkatkan kuasa .
Semak tekanan pam (biasanya 0.5-1 mpa), bersihkan atau ganti muncung .
3. Kegagalan sistem elektrik
Peralatan tidak boleh dikuasakan / cahaya penunjuk kuasa tidak dinyalakan .
· Punca yang mungkin:
Kegagalan bekalan kuasa luaran (seperti pemutus litar tersandung, palam longgar) .
Kerosakan Modul Modul Dalaman atau Kuasa .
Papan Kawalan Utama atau Switch Power Supply Connection Line Detachment .
· Penyelesaian:
Periksa talian bekalan kuasa, mulakan semula pemutus litar atau ganti soket .
Gantikan sekering spesifikasi yang sama (seperti fius tiub kaca), uji voltan output modul kuasa (seperti 24V dc) .
Semak terminal sambungan papan utama, masukkan semula garis sambungan .
Motor tidak beroperasi / pergerakan itu tidak terkawal .
· Punca yang mungkin:
Kegagalan pemandu (seperti beban, penggera terlalu panas) .
Hubungan atau kerosakan garis isyarat motor yang lemah .
Parameter perisian kawalan yang salah (seperti tetapan kenaikan nadi yang salah) .
· Penyelesaian:
Semak kod penggera pada paparan pemacu (rujuk manual), mematikan dan mulakan semula . jika penggera masih berlaku selepas memulakan semula, membaiki atau menggantikan pemandu .
Gantikan garis isyarat motor, periksa jika terminal sambungan longgar .
Tetapkan semula parameter perisian (seperti kenaikan nadi, arah motor), memulihkan tetapan kilang dan cuba lagi .
Kegagalan sensor (seperti had, kedudukan cahaya merah)
· Punca yang mungkin:
Permukaan sensor mempunyai habuk atau halangan .
Garis isyarat sensor rosak atau penyambung teroksida .
Sensor rosak (seperti suis fotoelektrik, kegagalan suis jarak jauh) .
· Penyelesaian:
Bersihkan permukaan pengesanan sensor, pastikan tiada halangan .
Gantikan garis isyarat atau mengimpal semula penyambung .
Gunakan multimeter untuk menguji isyarat output sensor, ganti sensor yang rosak .
4. Cadangan penyelenggaraan pencegahan
· Pembersihan Biasa: Lap lensa dan panduan Rails setiap minggu, dan bersihkan tangki air dan penapis gas bulanan .
· Pelinciran dan penyelenggaraan: Tambah minyak pelincir ke landasan panduan dan batang skru setiap 200 jam, dan periksa haus gear sekali setahun .
· Penentukuran Laluan Optik: Periksa kelebihan laluan optik setiap suku tahun untuk mengelakkan sisihan kerana getaran .
· Pemeriksaan Elektrik: Setiap enam bulan, ketatkan terminal sambungan dan uji kestabilan output kuasa .
· Backup Parameter: Parameter Peranti Sandaran secara kerap dan fail proses pemotongan untuk mengelakkan kehilangan data .
-- Rayther Laser Camila Wang