I. Penyelenggaraan Sistem Penyejukan
Kekerapan penggantian: Gantikan air deionisasi atau penyejuk khusus setiap 1-2 minggu (laraskan berdasarkan kualiti air dan kekerapan penggunaan) untuk mencegah penskalaan yang mengurangkan kecekapan pelesapan haba.
Kawalan suhu: Mengekalkan suhu air pada 25-30 darjah pada musim panas dan 15-25 darjah pada musim sejuk, dengan turun naik kurang daripada atau sama dengan ± 2 darjah untuk mengelakkan pembentukan embun pada kanta\/laser disebabkan oleh perbezaan suhu.
Penggantian penapis: Periksa penapis sistem penyejukan setiap bulan dan gantikan dengan segera jika tersumbat untuk memastikan peredaran air yang tidak terhalang.
Semak harian kebocoran pada sambungan paip air dan tanda-tanda penuaan\/retak dalam hos, dengan perhatian khusus kepada paip tekanan tinggi dalam peranti kuasa tinggi.
Ii. Penyelenggaraan sistem optik
Kekerapan: Bersih fokus dan mencerminkan kanta selepas setiap peralihan (atau sebelum perubahan material dalam senario pemesinan ketepatan).
Kaedah: Gunakan etanol anhydrous (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%) dan kain tanpa kain, mengelap dari pusat ke tepi dalam gerakan mengikut arah jam untuk mengelakkan calar; Noda yang degil mungkin memerlukan swab optik khusus.
Pemasangan: Pakai sarung tangan bebas serbuk dan pastikan O-ring adalah utuh semasa pemasangan lensa untuk mengelakkan kemasukan habuk ke laluan optik.
Ujian mingguan tempat laser untuk bulat menggunakan ujian menandakan; Kalibrasi semula sudut cermin jika sisihan melebihi 1mm (dilakukan oleh jurutera yang disahkan).
Iii. Penyelenggaraan sistem mekanikal
Pembersihan & pelinciran: Harian menghilangkan serpihan logam dari landasan kereta api\/rak menggunakan udara termampat dan memohon minyak kereta api khusus (contohnya, shell tonna s2 m); Lubricate Linear Guides setiap kurang daripada atau sama dengan 8 jam operasi.
Pemeriksaan pengikat: Memeriksa mingguan untuk skru longgar pada slider kereta api dan bolt rak, dengan tumpuan tambahan pada mesin pemotongan berkelajuan tinggi yang terdedah kepada loosening yang disebabkan oleh getaran.
Keluarkan residu pada platform pemotongan dengan segera untuk mengelakkan kesilapan kedudukan; Secara kerap memohon gris anti-slip ke gear\/rak untuk mengelakkan slippage.
Iv. Penyelenggaraan Sistem Elektrik & Kawalan
Kawalan habuk & kelembapan: Debu bersih bulanan dari kabinet elektrik dengan udara termampat kering dan periksa operasi kipas; Tambah desiccants dalam persekitaran lembap untuk mencegah kekurangan papan litar.
Pemeriksaan pendawaian: Periksa sambungan longgar pada kabel kuasa motor dan laser servo, dan periksa untuk memakai penebat kabel (biasa dalam komponen gerakan tinggi).
Ujian Harian Sensitiviti suis had, sensor rumah, dan peranti perlindungan perlanggaran untuk mengelakkan kerosakan yang lebih tinggi.
V. Penyelenggaraan sistem tambahan
Pantau tekanan silinder (oksigen kurang daripada atau sama dengan 10MPa, nitrogen kurang daripada atau sama dengan 20MPa) dan periksa kebocoran gas pada kelengkapan; Gantikan kartrij penapis suku tahunan untuk mengelakkan penyumbatan muncung dari kekotoran.
Kondensasi longkang harian dari tangki pemampat, bersihkan penapis pengambilan mingguan, dan ganti minyak pelincir mengikut jadual pengeluar (biasanya setiap 500 jam).
Vi. Sandaran perisian & data
Kerap mengemas kini firmware mesin (dapatkan versi selamat dari pengilang) dan mencegah pencerobohan virus; Tetapan parameter dua pemeriksaan untuk mengelakkan kesilapan operasi.
Parameter proses pemotongan sandaran bulanan (contohnya, kuasa, kelajuan, kedudukan fokus untuk bahan yang berbeza) ke cakera keras atau penyimpanan awan bebas untuk pemulihan kesalahan cepat.
VII. Rekod Penyelenggaraan & Lembaran Pemeriksaan
Mengekalkan aLog Penyelenggaraan PeralatanUntuk merekodkan tarikh penyelenggaraan, tugas, bahagian yang diganti, dan anomali (contohnya, suhu air yang tidak normal, tahap pencemaran kanta) untuk kebolehkesanan.
Peranti kuasa tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 6 0 00W) harus menggunakan pengesan getaran untuk memantau getaran mesin mingguan; Menyiasat isu ketegaran mekanikal jika ambang melebihi 0.5g.
Nota utama
Urutan penutupan: Matikan laser terlebih dahulu, biarkan sistem penyejukan berjalan selama 10 minit, kemudian turunkan untuk memastikan penyejukan laser yang betul.
Perlindungan keselamatan: Sentiasa putuskan kuasa semasa penyelenggaraan, pakai goggle pelindung (untuk mengelakkan kerosakan mata laser sisa), dan gantung "Jangan Mula" pada peranti kuasa tinggi.