Dalam bidang pembuatan perindustrian moden, teknologi kimpalan, sebagai proses penting untuk menyertai bahan -bahan, memainkan peranan yang menentukan dalam kualiti produk dan kecekapan pengeluaran . logam inert gas (Mig) kimpalan dan laser kimpalan, masing -masing mempunyai ambang yang lebih baik, Kaedah kimpalan mengikut keperluan pengeluaran dan spesifikasi proses yang berbeza, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk .
I . Prinsip asas kimpalan mig dan kimpalan laser
Kimpalan Mig adalah kaedah kimpalan arka . ia menggunakan pembakaran arka di antara elektrod dawai yang terus diberi makan dan bahan kerja sebagai sumber haba, dan menggunakan gas lengai (seperti argon) Kualiti . Semasa proses kimpalan, elektrod dawai terus mencairkan dan mengisi sendi kimpalan, membentuk jahitan kimpalan yang kuat . kaedah kimpalan ini agak fleksibel dalam operasi {{3} Bahan .
Kimpalan laser, sebaliknya, menggunakan rasuk laser berkepadatan tinggi tenaga sebagai sumber haba, menyebabkan bahan mencairkan dan menguap dengan segera untuk membentuk sendi kimpalan . rasuk laser boleh difokuskan dengan tepat melalui sistem optik Kimpalan laser boleh dibahagikan kepada kimpalan laser berdenyut, kimpalan laser yang berterusan, dan jenis lain . ketumpatan tenaga tinggi laser menjadikan proses kimpalan tidak hubungan, dengan zon yang dipengaruhi haba yang kecil, yang membolehkan kimpalan tepat .
II . Kelebihan Kimpalan MIG
(1) Kesesuaian yang baik
Kimpalan MIG mempunyai kebolehsuaian yang kuat untuk kedudukan kimpalan dan bentuk bahan kerja . sama ada ia adalah kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar, atau kimpalan overhead, kimpalan MIG dapat menyelesaikan tugas kimpalan dengan baik dan tidak dapat dicapai oleh beberapa Kedudukan obor kimpalan . sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian automotif, untuk komponen dengan permukaan melengkung yang kompleks, kimpalan MIG boleh dilakukan secara manual atau oleh robot untuk berjaya menyelesaikan kerja kimpalan .
(2) logam pengisi yang dikawal
Semasa proses kimpalan MIG, elektrod dawai berfungsi sebagai logam pengisi, dan komposisinya boleh dipilih mengikut keperluan kimpalan . dengan memilih elektrod dawai dengan komposisi yang berbeza, sifat mekanikal dan komposisi kimia logam kimpalan dapat disesuaikan untuk memenuhi penggunaan yang berbeza
keperluan .
Sebagai contoh, apabila kimpalan keluli berkekuatan tinggi, elektrod dawai dengan kandungan aloi yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan jahitan kimpalan . Apabila kimpalan logam bukan ferus, terdapat juga elektrod dawai khas yang tersedia untuk memastikan kualiti kimpalan {}}
(3) Kos peralatan yang agak rendah
Berbanding dengan peralatan kimpalan laser, kos peralatan kimpalan MIG adalah lebih rendah . peralatan kimpalan MIG terutamanya termasuk sumber kuasa kimpalan, pengumpan dawai, obor kimpalan, sistem bekalan gas, dan lain-lain. Untuk kos . Selain itu, operasi dan penyelenggaraan peralatan kimpalan MIG agak mudah . pengimpal biasa dapat menguasai kemahiran operasi dengan mahir setelah jumlah latihan .
III . Kekurangan kimpalan MIG
(1) kecekapan kimpalan rendah
Kelajuan kimpalan kimpalan Mig agak perlahan . terutamanya apabila kerja-kerja kerja tebal, pelbagai lapisan dan multi-pass dikehendaki, mengakibatkan peningkatan yang signifikan dalam masa kimpalan . kadar . Dalam pengeluaran berskala besar, kecekapan kimpalan rendah boleh menjejaskan jadual pengeluaran dan meningkatkan kos pengeluaran .
(2) zon yang terjejas haba yang besar
Oleh kerana pengagihan haba arka yang agak luas di kimpalan MIG, kawasan besar logam di sekitar jahitan kimpalan dipanaskan dan disejukkan semasa proses kimpalan, mengakibatkan zon yang dilanda haba yang besar {{1} Bersama . terutamanya untuk beberapa bahan sensitif haba, seperti aloi aluminium dan keluli tahan karat, kesan buruk dari zon yang terjejas haba lebih jelas .
(3) ubah bentuk kimpalan besar
Semasa proses kimpalan MIG, disebabkan oleh input haba yang besar, bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk selepas kimpalan . ubah bentuk kimpalan bukan sahaja mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti penampilan bahan kerja tetapi juga memerlukan proses peluras yang lebih tinggi, kimpalan boleh menjadi faktor penting yang mengehadkan aplikasinya .
Iv . kelebihan kimpalan laser
(1) kelajuan dan kecekapan kimpalan tinggi
Ketumpatan tenaga kimpalan laser sangat tinggi, membolehkan bahan mencairkan dan menguap dalam masa yang sangat singkat, jadi kelajuan kimpalan sangat cepat . berbanding dengan kimpalan MIG, kelajuan kimpalan laser boleh ditingkatkan dengan lebih tinggi atau lebih tinggi. Kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran . sebagai contoh, dalam industri pembuatan automotif, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam kimpalan badan, sangat memendekkan kitaran pengeluaran kereta .
(2) zon dan ubah bentuk yang terkena haba kecil
Oleh kerana tenaga laser yang sangat tertumpu, hanya bahan pada jahitan kimpalan yang dipanaskan dengan cepat dan disejukkan semasa proses kimpalan, mengakibatkan zon yang dipengaruhi haba yang sangat kecil di sekitar jahitan kimpalan {{1} Bahan . Pada masa yang sama, zon yang terkena haba kecil juga mengakibatkan ubah bentuk kimpalan minimum . untuk kerja-kerja dengan keperluan ketepatan yang tinggi, kimpalan laser dapat memenuhi keperluan ketepatan dimensi mereka dan mengurangkan proses pelindung berikutnya .
(3) kualiti kimpalan tinggi
Kimpalan laser boleh mencapai sendi kimpalan berkualiti tinggi dengan permukaan kimpalan yang licin dan rata dan beberapa kecacatan dalaman . kerana tidak ada penggunaan dan pencemaran elektrod semasa kimpalan laser, dan kesan perisai yang baik, Capai kimpalan penembusan yang mendalam, dengan nisbah kedalaman-ke-lebar yang besar dari jahitan kimpalan, memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan kimpalan kimpalan . kimpalan laser digunakan secara meluas dalam bidang dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti kimpalan, seperti aeroangkasa dan elektronik .
V . Kekurangan kimpalan laser
(1) Kos peralatan tinggi
Peralatan kimpalan laser terutamanya termasuk penjana laser, sistem fokus optik, sistem kawalan, dan lain -lain . dengan kandungan teknikal yang tinggi dan proses pembuatan kompleks, kos peralatan adalah sangat mahal . sebagai tambahan} Peralatan kimpalan laser agak besar, yang sukar bagi sesetengah perusahaan dengan sumber kewangan yang terhad untuk mampu .
(2) Keperluan tinggi untuk ketepatan pemasangan bahan kerja
Diameter tempat rasuk laser sangat kecil, dan tenaga tertumpu di kawasan yang sangat kecil, jadi keperluan untuk ketepatan perhimpunan kerja -kerja yang sangat tinggi .} jika kesilapan pemasangan kerja -kerja yang besar, ia boleh menyebabkan laser yang tidak dapat dilakukan dengan uro yang tidak dapat dilakukan. Pengeluaran, untuk memastikan kualiti kimpalan laser, lekapan pemasangan ketepatan tinggi dan peralatan pemeriksaan perlu digunakan, meningkatkan kos penyediaan pengeluaran dan masa .
(3) Kesesuaian terhad kepada bahan
Walaupun kimpalan laser dapat mengimpal pelbagai bahan, ia masih menghadapi kesulitan tertentu apabila mengimpal beberapa bahan dengan pemantulan yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium {}} bahan -bahan ini mempunyai reflektif yang tinggi terhadap laser, mengakibatkan penyerapan yang lebih baik, menjadikannya lebih baik. Bahan, kimpalan laser juga boleh menghasilkan kecacatan kimpalan disebabkan oleh perbezaan besar dalam sifat fizikal dan kimia bahan -bahan, yang mempengaruhi prestasi sendi kimpalan .
VI . Kesimpulan
Kimpalan kimpalan dan kimpalan laser mempunyai kelebihan dan kelemahan mereka sendiri . Dalam aplikasi praktikal, perusahaan perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti keperluan pengeluaran tertentu, ciri -ciri produk, dan belanjawan kos untuk memilih kaedah kimpalan yang sesuai {}} Untuk kelajuan kimpalan tidak tinggi .
Kimpalan laser, sebaliknya, lebih sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, bidang dengan keperluan yang tinggi untuk kualiti dan ketepatan kimpalan, dan situasi yang mana keperluan yang ketat dikenakan ke atas zon yang terjejas haba dan ubah bentuk . Peluang Pembangunan untuk Pembuatan Perindustrian .
-- Rayther Laser Jack Sun --